本实用新型涉及农用机械设备技术领域，具体涉及谷物脱皮机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对于粗粮型的食物需求量越来越大，小麦、玉米等粗粮越来越受欢迎。
小麦、玉米等谷物在进行深加工之前，一定要先经过脱皮处理，去掉表皮及附着于其上的残留物等。
现有的脱皮机在加工过程中灰尘太大，严重污染周围的环境，谷物脱皮后的分离效果差，皮和粮食粒混杂在一起，还需进行后续的分离，操作麻烦，生产效率太低，不能满足市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的谷物脱皮机，它为封闭式，不会污染周围的环境，谷物脱皮后分离效果好，皮和粮食粒有效分离，无需进行后续的分离，操作简单，生产效率高，满足市场需求。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括外壳、电机一、滚筒、推进轴、电机二、进料口、脱皮刷、出料口、过滤网、风机、集尘装置；所述外壳为封闭式，外壳内底部设有电机一，电机一与滚筒相连，滚筒内设有推进轴，推进轴的一端连有电机二，滚筒的上连有进料口，滚筒内壁上设有多组脱皮刷，滚筒的相对于进料口的一端设有出料口，出料口下方设有过滤网，出料口连有风机，风机和集尘装置相连接。
进一步的，所述电机一和滚筒通过皮带相连。
进一步的，所述风机与出料口的连接部高于过滤网。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它为封闭式，不会污染周围的环境，谷物脱皮后分离效果好，皮和粮食粒有效分离，无需进行后续的分离，操作简单，生产效率高，满足市场需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：外壳1、电机一2、滚筒3、推进轴4、电机二5、进料口6、脱皮刷7、出料口8、过滤网9、风机10、集尘装置11。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括外壳1、电机一2、滚筒3、推进轴4、电机二5、进料口6、脱皮刷7、出料口8、过滤网9、风机10、集尘装置11；所述外壳1为封闭式，外壳1内底部设有电机一2，电机一2与滚筒3相连，滚筒3内设有推进轴4，推进轴4的一端连有电机二5，滚筒3的上连有进料口6，滚筒3内壁上设有多组脱皮刷7，滚筒3的相对于进料口6的一端设有出料口8，出料口8下方设有过滤网9，出料口8连有风机10，风机10和集尘装置11相连接。
进一步的，所述电机一2和滚筒3通过皮带相连。
进一步的，所述风机10与出料口8的连接部高于过滤网9。
谷物经过进料口6进入滚筒3内部，电机二5带动推进轴4将谷物推进，电机一2带动滚筒3旋转，滚筒3内壁的脱皮刷7对谷物进行脱皮处理，脱皮后粮食粒和皮通过出料口8输出，粮食粒经过滤网9过滤后进入收集袋，脱落的皮残留在过滤网9上方，风机10对脱落的皮产生吸力，将脱落的皮吸入集尘装置11中待处理，外壳1为封闭式，脱皮过程中产生的灰尘不会影响周围环境。
本具体实施方式为封闭式，不会污染周围的环境，谷物脱皮后分离效果好，皮和粮食粒有效分离，无需进行后续的分离，操作简单，生产效率高，满足市场需求。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。