本实用新型属于实验室耗材技术领域，具体涉及一种无残留离心管。
背景技术：
离心管作为一种液体样品处理工具，已经在各个领域获得了广泛的应用，特别是生物科学和分析化学领域，实验室中备有多种型式的离心管，用于离心操作进行液固分离，或者用于涡旋操作进行两种或多种溶剂的混合，以及盛放样品等。在离心处理时，将装有待检样品的离心管安装在离心机上进行高速旋转，由于巨大的离心力作用，使悬浮的微小颗粒以一定的速度沉降，从而与溶液得以分离。现有技术中，离心管包括管体和管盖，由于离心管管壁是光滑的，液珠会受到重力、表面张力、离心管底部与液体分子之间的引力作用，导致倾倒液体后仍有部分液体残留在底部。因此在实验过程中利用离心管进行样品处理时，会有样品溶液的损失。而在几微升到几百微升级样品处理时，普通离心管残留的液体将是微量样品的重大损失。同时，在进行两种或多种溶剂混合操作时，由于液体的层流现象，涡旋的液体质点作有条不紊的运动，液体质点彼此不相混掺，使得运用普通离心管无法轻易使不同的液体混合均匀。导致液相色谱进样或移液器取样时，在离心管内不同位置和高度取样时的浓度有差异，从而引起严重的实验误差和实验结果的离散度较大。
技术实现要素：
本实用新型目的是：提供一种无残留离心管，克服上述缺陷。
本实用新型的技术方案是：
一种无残留离心管，所述离心管管体和离心管盖相匹配，所述离心管盖通过卡扣或者螺纹与所述离心管管体连接，所述离心管管体包括管筒部分和管底部分，所述管筒部分呈两端开口的圆柱筒形结构，所述管底部分呈锥状结构，所述管筒部分和管底部分连接并呈一体结构，所述离心管管体内壁上设有多个长条线状的凸出结构，多个所述凸出结构在所述管底部分连通。
进一步的，所述锥状结构的锥形角度为60°-120°。
进一步的，所述凸出结构的条数为4-16条。
进一步的,所述凸出结构在离心管主体内呈对称排布。
进一步的，所述凸出结构外凸于所述离心管管体内壁，所述凸出结构的厚度为0.2mm—3mm。
进一步的，所述离心管管体的容积为0.2mL—50mL。
进一步的，所述离心管管体为透明离心管或棕色色离心管。
进一步的，所述凸出结构和所述离心管管体的材质均为塑料。
进一步的，所述凸出结构的材质为聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯中的任意一种，所述离心管管体的材质为聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯中的任意一种。
本实用新型提供一种无残留离心管，结构简单，操作方便，通过在离心管内添加凸出结构，在倒入液体时能更好的聚集液体，而且在倒出液体时减少液体残留在离心管底部，同时也可以使两种或多种液体混合均匀，能有效聚集液体和保证倒出液体的残留量减少，提高液体的混合度，有效的提高工作效率，减少微量样品的损失，降低了实验成本。
附图说明
图1是一种无残留离心管的剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提出了一种无残留离心管，所述离心管管体1和离心管盖2相匹配，所述离心管盖2通过卡扣或者螺纹与所述离心管管体1连接，所述离心管管体1包括管筒部分11和管底部分12，所述管筒部分11呈两端开口的圆柱筒形结构，所述管底部分12呈锥状结构，所述管筒部分11和管底部分12连接并呈一体结构，所述离心管管体1内壁上设有多个长条线状的凸出结构13，多个所述凸出结构13在所述管底部分12连通。当有液体倒入无残留离心管的时候，由于表面张力的原因，液珠沾到凸出结构13上，会在凸出结构13排开空气而形成一个负压区，在流动状态下，这个负压区会不断有液体来补充，从而达到引流的效果。因此，液体会更容易聚集在管底部分12。同理，当从一种无残留离心管中倾倒液体的时候，因为毛细作用，液体也会借助凸出结构13，达到无残留的效果。同时，当涡旋震荡的时候，离心管在旋转的过程中，这些凸出结构13能改变液体流动的路径，在凸出结构13附近形成多个微小的涡旋区域，达到搅拌的效果，从而使不同的液体混合的更加均匀。因此，克服了由液体的层流现象而导致的混合不均匀。
上述离心管管体1的内壁表面可以是经特殊光滑处理，也可以是未经特殊处理。
当所述管底部分12呈锥状结构时，所述锥状结构的锥形角度，即夹角为60°-120°。
所述凸出结构13的条数为4-16条，而且，所述凸出结构13在离心管主体1内呈对称排布。
所述凸出结构13外凸于所述离心管管体1内壁，所述凸出结构13的厚度为0.2mm—3mm。所述离心管管体1的体积为0.2mL—50mL。
所述离心管管体1为透明离心管或棕色离心管。所述凸出结构13可以与离心管体具有相同的材质，也可以是不同的材质，优选的，所述凸出结构13和所述离心管管体1的材质均为塑料。如所述凸出结构13的材质为聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯中的任意一种，所述离心管管体1的材质为聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯中的任意一种。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。但是本实用新型不限于所列出的实施例，还应包括在本实用新型所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本实用新型利用附图等进行详细描述，所述附图只是实例实验结果，其在此不应限制本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1，图1是一种无残留离心管的剖面结构示意图。如图1所示，一种无残留离心管的体积为1.5mL，具有6个凸出结构，每个凸出结构的直径为0.8mm。离心管盖2用卡扣和离心管管体1相连，管底部分12呈锥状结构，夹角为60°。
本实施例的准备阶段：
取普通离心管和上述无残留离心管，分别各取六个；
溶液：无水甲醇、纯水；
仪器：涡旋振荡仪、定时器、电子天平；
本实施例的实验阶段：
将6个无残留离心管标号1、2、3、4、5、6并称量记录空管重量，同时，将6个普通离心管也标号1—6并称量记录空管重量做对照组。向每个无残留离心管和普通离心管内各加入0.1mL的无水甲醇，用纯水补足至1mL。将每个离心管放置于涡旋振荡器，涡旋振荡3次，每次振荡1min。振荡结束后，倒掉离心管里面的液体，倒置5秒钟。倒置结束后，称量每个离心管的重量并记录。由倒液后的重量减去空管重量即可得出液体的剩余重量。
本实施例的结论：
普通离心管6管内液体剩余平均重量是0.0230g，RSD为1.91％；无残留离心管6管内液体剩余重量为0.0051g，RSD为1.61％。由此可以得出：无残留离心管节约的液体约为普通离心管的78％。
以上实施例可以证明：无残留离心管可以大幅度的减少液体的残留量，提高液体的混合效果。从而在减少实验成本的基础上，提高了实验的准确度。极大地优化了离心管的功能，为科研提供了便利。
综上所述，本实用新型公开了一种无残留离心管，结构简单，操作方便，通过在离心管内添加几个凸出结构，利用表面张力和毛细作用，在盛装液体时能促使液体顺着凸起聚集于底部的，在倾倒液体时容易倒出全部液体，达到离心管内无残留液体的效果。能有效聚集液体和保证倒出液体的残留量减少；此外，在涡旋过程中，凸起部位具有搅拌作用，改善了由于液体层流现象而导致的混合不均匀的问题，使得样品的混合效果更好，提高液体的混合度，有效的提高工作效率，减少微量样品的损失，降低了实验成本，在分析化学和生物样品的处理中具有极大的优势。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。