可连续控制的淋漆风环的制作方法

本实用新型提供的是机械制造领域的产品，具体地说是可连续控制的淋漆风环。

背景技术：

当下随着淋漆设备的普遍使用，焊管行业的钢管涂漆生产效率得到了普遍提高。但喷淋的产品，各企业间却存在着漆层厚度及均匀度的差异。这其中的关键点，在于其风环的设计水平。

在喷淋的过程中， 风环的作用是对通过漆环喷淋的管体进行环风吹拂，通过风环风力的作用，使得通过漆环喷淋的漆变得均匀，并使厚点漆料沉落至箱体回流至储漆装置中。保证产品的涂漆均匀度，同时也减少漆料的浪费。

因此，风环设计技术程度，一定程度上决定着整个淋漆线的先进性。

技术实现要素：

为了能够连续调节风量大小和风环与风力有效接触面积，本实用新型提供了可连续控制的淋漆风环。该淋漆风环通过外环与内环的结合，解决淋漆风环可调控的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

淋漆风环由外环和内环组合构成。

外环结构：在环状的外环上连接有悬挂支撑，并设有两位对称设置的气管路接口和四位45°角均布的顶丝支撑孔，在外环壁上设置有外环风力坡口和外环调整螺纹。

内环结构：内环壁上设有内环风力坡口和六位均布的调整沉孔，在环面上设有挡风环板和内环调整螺纹，在环面面一侧设有蓄风环槽。

组合结构：内外环通过调整螺纹形成连接，坡口处形成风力切点，在外环上下对称处设有风入口，内环环口是淋漆管通过的空间。

积极效果，本实用新型风环具备淋漆效果的实效性，可调的便捷性、连续性，结构的合理性，极大保证了淋漆的质量，节省原料，降低成本。适宜作为钢管淋漆的风环使用。

附图说明

图1为本实用新型外环俯视图，

图2为本实用新型外环侧视图，

图3为本实用新型外环壁B结构细微图，

图4为本实用新型内环结构示意图，

图5为本实用新型外环与内环组装状态图。

图中，1.外环，1.1.外环风力坡口，1.2.外环调整螺纹，2.悬挂支撑，3.气管路接口，4.顶丝支撑孔，5.内环，6.内环风力坡口，7.挡风环板，8.内环调整螺纹，9.顶尖孔，10.蓄风环槽，11.淋漆管，12.风环风力切点，13.风入口。

具体实施方式

淋漆风环由外环和内环组合构成。

外环结构：据图1和图3所示，在环状的外环1上连接有悬挂支撑2，并设有两位对称设置的气管路接口3和四位45°角均布的顶丝支撑孔4，在外环壁上设置有外环风力坡口1.1和外环调整螺纹1.2。

内环结构：据图4所示，内环壁上设有内环风力坡口6和六位均布的调整沉孔9，在环面上设有挡风环板7和内环调整螺纹8，在环面另一侧设有蓄风环槽10。

组合结构：据图5所示，内外环通过调整螺纹形成连接，坡口处形成风力切点12，在外环上下对称处设有风入口13，内环环口是淋漆管11通过的空间。

所述内环风力坡口和外环风力坡口角度为35°。

通过内环调整螺纹的调整和外环调整螺纹的调整，调整进入风口风力的大小，使之适合钢管淋漆的风力需要。

工作原理：

1.外环，设计有：

（1）挂支撑，用于与淋漆主机相连，因其连接为螺纹结构，可上下调整中心距离，灵活方便；

（2）2位对称气管路接口，是风环的风力入口；

（3）4位45度均布顶丝支撑孔，防止因外环尺寸过大而产生变形，精确调整外环与内环的环向间距；

（4）外环风力坡口，与内环风力坡口配合形成风力切点，使环风可以以切拂式方式吹拂淋漆管表面，发力均匀有力，使管体表面淋漆均匀，轻薄。

2.内环，设计有：

（1）调整螺纹外扣，与外环调整螺纹内扣配合，便利于连续调整风环风力的大小；

（2）挡风环板，在内环只对风口处设计了一周具备一定比例高度的环形挡风板，使得初入风环的风均布在环体周围，将风口点的强风柔化为受力均衡的柔风；

（3）蓄风沟槽，经过挡风环板柔化的风均匀的过渡到蓄风沟槽中，为喷淋吹风做好准备；

（4）内环风力坡口，与外环风力坡口组成风环的风力切点，对淋漆管进行有效的风力吹拂。

1、安装部分：

在线下，先将内外风环通过调整螺纹组装好，然后通过悬挂支撑将风环连接到淋漆主机上。

2、调整部分：

通过悬挂支撑调整好内环的中心位置，然后通过外环的4位顶丝均布调整好内外环的环距。之后对淋漆管进行试吹，根据漆管的外观及漆层厚度，用调整螺纹调整风环的风力切点间隙至最佳效果。

3、工作部分：

当调整至最佳吹力效果后，进入常态的连续工作状态。