一种管道内壁涂料喷涂装置的制作方法

本实用新型属于管道输送施工领域，尤其是涉及一种管道内壁涂料喷涂装置。

背景技术：

随着现代生产或生活的需求，长输管道被广泛应用，在一些特殊行业，例如输油、输气、供热管道等领域，需要在管道内壁喷涂一定厚度和一定成分的涂料，尤其供热长输管线的内壁涂层可起到减阻节能的功能，但在管道的铺设中需要管道的连接，通常的连接方式是采用焊接的工艺方法，因此管道在焊接后涂层损伤脱落，需要对管道内的焊缝部位进行重新喷涂，现在常规的管内喷涂方式是将喷枪伸入至管道内，喷枪外接有料罐，喷射过程中由人工控制喷枪移动，因此对远距离喷涂例如焊缝的喷涂不易操作，且该喷涂方式占用空间受空间局限性大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道内壁涂料喷涂装置，以适用于管道焊接后焊缝的喷涂需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道内壁涂料喷涂装置，包括车架和水平设置的料罐；所述料罐包括罐体和该罐体一侧设置的封盖，所述封盖的中心处设有出料口，所述出料口连接有旋转喷头；所述车架设置在料罐的一侧，该车架和罐体固接，所述车架正下方连接有主动轮，所述车架上设有驱动主动轮的电机；所述罐体外侧至少套装有两个支撑架，所述支撑架和罐体固接；所述支撑架外侧至少设有三个支撑杆，其中，一个支撑杆竖直设置在支撑架的正下方，所述支撑杆外侧设有滚轮，所述滚轮位于同一圆周面上；所述主动轮和支撑架正下方设置的滚轮位于同一水平面内。

进一步的，所述支撑杆为管状结构，该支撑杆和滚轮间设有弹性机构，所述弹性机构包括固定板和导向块，所述固定板固接在支撑杆管道内，所述导向块滑动设置在支撑杆的管道内，所述导向块位于固定板和滚轮间，所述导向块和固定板间连接有弹簧，所述导向块和滚轮连接。

进一步的，所述支撑杆为伸缩杆。

进一步的，所述车架下方还设有两个从动轮，所述从动轮和车架间连接有连接杆，所述主动轮和两个从动轮位于同一圆周面上，所述两个从动轮关于主动轮对称设置。

进一步的，所述连接杆为管状结构，该连接杆和从动轮间设有弹性机构。

进一步的，所述连接杆为伸缩杆。

进一步的，所述滚轮为软轮。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种管道内壁涂料喷涂装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种管道内壁涂料喷涂装置中，料罐和车架固接，车架设有车轮，料罐由车架带动实现移动，在料罐的出料口处设有旋转喷头，实现圆周范围内的喷涂，另外，在料罐外表面设有支撑架，支撑架上设有支撑杆，支撑杆端部设有滚轮，喷涂时，料罐通过支撑架设置在管道内，并且通过滚轮实现移动，本设计解决了常规的外置式料罐的喷涂方式，能够对管道内壁，尤其是焊缝处实现快速高效的喷涂。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种管道内壁涂料喷涂装置主视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种管道内壁涂料喷涂装置左视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种管道内壁涂料喷涂装置中弹性机构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种管道内壁涂料喷涂装置和管道结构关系图。

附图标记说明：

1-旋转喷头； 2-车架； 3-管道； 4-料罐；

41-罐体； 42-封盖； 43-出料口； 5-支撑架；

6-滚轮； 7-电机； 8-主动轮； 9-支撑杆；

10-从动轮； 11-固定板； 12-弹簧； 13-导向块；

14-连接杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图4所示，一种管道内壁涂料喷涂装置，包括车架2和水平设置的料罐4；本实施例中，料罐4为圆柱形，所述料罐4包括罐体41和该罐体41一侧设置的封盖42，本实施例中，罐体41顶部设有进料口，通过进料口向料罐4内注入所需涂料，所述封盖42的中心处设有出料口43，所述出料口43连接有旋转喷头1；所述车架2设置在料罐4的一侧，本实施例中，车架2和旋转喷头1同侧设置，该车架2和罐体41固接，所述车架2正下方连接有主动轮8，所述车架2上设有驱动主动轮8的电机7，为保证行驶过程中的稳定性，所述车架2下方还设有两个从动轮10，所述从动轮10和车架2间连接有连接杆14，所述主动轮8和两个从动轮10位于同一圆周面上，该圆周面和管道3同轴心设置，所述两个从动轮10关于主动轮8对称设置；所述罐体41外侧至少套装有两个支撑架5，本实施例中，支撑架5为圆环形，该支撑架5焊接在罐体41的外表面，罐体41设有三个支撑架5，每相邻两个支撑架5距离相等，所述支撑架5和罐体41固接；所述支撑架5外侧至少设有三个支撑杆9，本实施例中，支撑杆9设置了四个，该四个支撑杆9位于同一竖直平面内，且该竖直平面和罐体41中心线垂直，每相邻的两个支撑杆9间呈90°设置，且其中的一个支撑杆9竖直设置在支撑架5的正下方，所述支撑杆9外侧设有滚轮6，所述滚轮6为软轮，所述滚轮6位于同一圆周面上，且该圆周面和管道3同轴心设置；所述主动轮8和支撑架5正下方设置的滚轮6位于同一水平面内，使用时，将该装置放置到管道3内，主动轮8及滚轮6分别和管道3内壁接触，主动轮8在电机带动下前移置喷涂处，旋转喷头打开进行喷涂，喷涂完成后，整个装置回移，及完成喷涂作业。

本装置中，所述支撑杆9和连接杆14分别为管状结构，且支撑杆9和滚轮6间、连接杆14和从动轮10间分别设有弹性机构，现以支撑杆9和滚轮6间的弹性机构为例做出说明，所述弹性机构包括固定板11和滑动设置导向块13，所述固定板11固接在支撑杆9管道内，所述导向块13滑动设置在支撑杆9管道内，所述导向块13位于固定板11和滚轮6间，所述导向块13和固定板11间连接有弹簧12，所述导向块13和滚轮6连接，该设计保证本装置可以根据管道3形状的变化进行微调整，进而保证了本装置的稳定性要求。

所述支撑杆9和连接杆14分别为伸缩杆；该结构扩大了本装置的使用范围，可以使用于一定范围内管径的管道3内壁喷射。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。