一种防止内壁沾料的混料机的制作方法

本实用新型属于混料机技术领域，具体涉及一种防止内壁沾料的混料机。

背景技术：

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌，叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，在此基础上经改进又出现了犁板混料机，其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动，达到混合的目的，该设备混料质量好，操作方便。

但是目前市场上的混料机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置混料浆叶和刮壁板，不能将物料混合的更加均匀，也不能防止混料筒内壁沾料，给工作人员带来困扰，没有设置减震器，不能减少混料机工作时的震动，没有将出料口设置成螺纹状，不方便工作人员操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止内壁沾料的混料机，以解决上述背景技术中提出没有设置混料浆叶和刮壁板，不能将物料混合的更加均匀，也不能防止混料筒内壁沾料，给工作人员带来困扰，没有设置减震器，不能减少混料机工作时的震动，没有将出料口设置成螺纹状，不方便工作人员操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止内壁沾料的混料机，包括连轴座和支撑架，所述支撑架的下端设置有滚动轮，且支撑架的上端设置有混料筒，所述混料筒的上端设置有筒盖，且混料筒下端靠近支撑架的内侧位置处设置有电动机，所述混料筒的外表面设置有控制面板，且混料筒下端靠近电动机的一侧位置处设置有出料口，所述混料筒与支撑架的连接处设置有减震器，且混料筒的内部设置有混合内腔，所述电动机一端靠近混料筒的内部位置处设置有减速机，所述连轴座安装在减速机的一端，且连轴座的上端设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧设置有混料浆叶，所述混料浆叶一端靠近混料筒的内壁位置处设置有刮壁板，所述筒盖的上端设置有提手，且筒盖一侧靠近混料筒的外表面位置处设置有密封扣，所述出料口的内部设置有出料塞，所述出料塞的一端设置有防漏板，且出料塞中间靠近防漏板的一侧位置处设置有螺纹段，所述电动机与控制面板电性连接。

优选的，所述密封扣共设置有两个，且两个密封扣均匀安装在筒盖的一侧。

优选的，所述混料浆叶和刮壁板共设置有四个，且四个混料浆叶和刮壁板均安装在连轴座的上端。

优选的，所述混料浆叶为波浪水纹状结构。

优选的，所述刮壁板的一侧设置有尖边结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了混料浆叶和刮壁板，能够将物料混合的更加均匀，避免了混料筒内壁沾上物料无法除去，从而给工作人员带来困扰的问题，设置了减震器，能够减少混料机工作时的震动，本设计将出料口设置成螺纹状，更方便了工作人员的操作，本设计不仅结构简单，操作方便，同时也大大提高了混料机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出料塞的结构示意图；

图3为本实用新型混料浆叶的结构示意图；

图中：1-筒盖、2-密封扣、3-提手、4-混合内腔、5-旋转杆、6-连轴座、7-混料浆叶、8-控制面板、9-减震器、10-减速机、11-支撑架、12-滚动轮、13-电动机、14-出料塞、15-出料口、16-混料筒、17-刮壁板、18-防漏板、19-螺纹段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止内壁沾料的混料机，包括连轴座6和支撑架11，支撑架11的下端设置有滚动轮12，且支撑架11的上端设置有混料筒16，混料筒16的上端设置有筒盖1，且混料筒16下端靠近支撑架11的内侧位置处设置有电动机13，混料筒16的外表面设置有控制面板8，且混料筒16下端靠近电动机13的一侧位置处设置有出料口15，混料筒16与支撑架11的连接处设置有减震器9，且混料筒16的内部设置有混合内腔4，电动机13一端靠近混料筒16的内部位置处设置有减速机10，连轴座6安装在减速机10的一端，且连轴座6的上端设置有旋转杆5，旋转杆5的一侧设置有混料浆叶7，混料浆叶7一端靠近混料筒16的内壁位置处设置有刮壁板17，筒盖1的上端设置有提手3，且筒盖1一侧靠近混料筒16的外表面位置处设置有密封扣2，出料口15的内部设置有出料塞14，出料塞14的一端设置有防漏板18，且出料塞14中间靠近防漏板18的一侧位置处设置有螺纹段19，电动机13与控制面板8电性连接。

为了将混料筒16严密的盖住，防止物料在混合过程中飞出，本实施例中，优选的，密封扣2共设置有两个，且两个密封扣2均匀安装在筒盖1的一侧。

为了使物料搅拌的更佳均匀，本实施例中，优选的，混料浆叶7和刮壁板17共设置有四个，且四个混料浆叶7和刮壁板17均安装在连轴座6的上端。

为了使物料在混料筒16内部不断翻动，本实施例中，优选的，混料浆叶7为波浪水纹状结构。

为了防止混料筒16内壁沾料，本实施例中，优选的，刮壁板17的一侧设置有尖边结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型一种让成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，充分的搅拌，只要包括混料筒16、混料浆叶7、电动机13和减速机10，将控制面板8与外部电源电性连接，然后将带混合物放在混料筒16的内部，把筒盖1盖在混料筒16上端，通过密封扣2扣住，通过控制面板8启动电动机13，电动机13的转动带动减速机10内部齿轮转动，然后由减速机10带动混料浆叶7的转动，混料浆叶7的转动带动旋转杆5的转动，即可实现物料在混料筒16内部翻动搅拌，混合好的物料通过出料口15排出，设置了混料浆叶7和刮壁板17，能够将物料混合的更加均匀，避免了混料筒16内壁沾上物料无法除去，从而给工作人员带来困扰的问题，设置了减震器9，能够减少混料机工作时的震动，本设计将出料口设置成螺纹状，更方便了工作人员的操作，本设计不仅结构简单，操作方便，同时也大大提高了混料机的工作效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。