本实用新型涉及石油天然气钻井井口控制装置，特别是一种防腐防刺漏节流压井管汇。
背景技术：
在油田油气井的生产作业过程中, 为防止井涌、井喷等突发事故的发生，实现油气井压力的有效控制，必需配备节流压井管汇。
压井管汇的主要作用是利用泥浆控制井涌和井喷，其具体表现为：一是当全封闸板封闭井口时，通过压井管汇往井筒内强行吊灌重泥浆，实施压井作业；二是当发生井喷时，通过压井管汇往井口强注清水，以防燃烧起火；三是当已井喷着火时，通过压井管汇向井筒内强注灭火剂，能助灭火。
传统的压井管汇装置结构单一，已不能更好的适应时代发展的需要。 根据油田反馈的信息显示，传统压井管汇装置具有以下不足，第一，传统的压井管汇装置在进行放喷作业时，只有一个阀门控制启闭，作业安全性能低，一旦发生泄漏，容易造成井喷，现场状况难以控制；第二，传统的压井管汇装置周围井下环境复杂，使用时间久后易被腐蚀，后期维修复杂。 综上所述，传统的压井管汇装置安全性能差，作业成本高，已不能更好的适应时代发展的需要。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防腐防刺漏节流压井管汇，所述防腐防刺漏节流压井管汇，采用多个手动闸阀，此种结构相对传统的压井管汇具有结构紧凑、平衡稳定性能高、作业效率高的优点；且管线外周设置有防腐层，能够有效避免压井管汇在长时间使用后发生腐蚀，延长其使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种防腐防刺漏节流压井管汇，包括：
支架，形状为矩形；
底座，设置于支架下部；
五通，位于支架中部，且通过固定位于所述底座的中心连接；
管线，分别沿水平方向设置于五通两侧、沿竖直方向设置于五通上方，所述管线通过法兰与五通连通，所述沿水平方向管线上设置的法兰与底座通过支撑座连接固定，所述管线外周设置有防腐层；
手动闸阀，分别设置在所述管线上，所述手动闸阀与五通之间的管线上设置有密封圈。
另有，所述支撑座底部设置有弹簧。
再，所述防腐层的厚度为0.1-0.3mm。
且有，所述防腐层采用聚四氟乙烯材料。
同时，所述压井管汇外部还涂覆有防腐涂料。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型所述的一种防腐防刺漏节流压井管汇，采用多个手动闸阀，此种结构相对传统的压井管汇具有结构紧凑、平衡稳定性能高、作业效率高的优点；
（2）本实用新型所述的一种防腐防刺漏节流压井管汇，管线外周设置有防腐层，能够有效避免压井管汇在长时间使用后发生腐蚀，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种防腐防刺漏节流压井管汇的结构示意图。
其中：1为支架，2为底座，3为五通，4为管线，5为法兰，6为支撑座，7为防腐层，8为手动闸阀，9为密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进一步详细说明。
实施例1
一种防腐防刺漏节流压井管汇，包括：
支架1，形状为矩形；
底座2，设置于支架1下部；
五通3，位于支架1中部，且通过固定位于所述底座2的中心连接；
管线4，分别沿水平方向设置于五通3两侧、沿竖直方向设置于五通3上方，所述管线4通过法兰5与五通3连通，所述沿水平方向管线4上设置的法兰5与底座2通过支撑座6连接固定，所述管线4外周设置有防腐层7；
手动闸阀8，分别设置在所述管线4上，所述手动闸阀8与五通3之间的管线4上设置有密封圈9。
另有，所述支撑座6底部设置有弹簧。
再，所述防腐层7的厚度为0.1-0.3mm。
且有，所述防腐层7采用聚四氟乙烯材料。
同时，所述压井管汇外部还涂覆有防腐涂料。
所述防腐防刺漏节流压井管汇，采用多个手动闸阀，此种结构相对传统的压井管汇具有结构紧凑、平衡稳定性能高、作业效率高的优点；且管线外周设置有防腐层，能够有效避免压井管汇在长时间使用后发生腐蚀，延长其使用寿命。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。