回转涂装机的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂设备，特别是一种回转涂装机。

背景技术：

在对内外径具有喷涂要求的工件喷涂时，普通的喷涂设备难以同时完成内外径的喷涂，需要内径、外径分开喷涂，或需要人工介入完成其中的部分工序，工作效率低，且喷涂效果差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种回转涂装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

回转涂装机，包括：

机架，所述机架上设置有一工作台；

工件回转机构，所述工件回转机构设置在工作台上，其包括转动驱动机构及与转动驱动机构连接的旋转轴，所述旋转轴上配置有能够固定工件的工件固定装置；

第一喷涂机构，所述第一喷涂机构设置在工作台上并位于工件回转机构侧面，其包括第一升降机构及设置在第一升降机构并能由第一升降机构带动作升降动作的第一喷枪；

第二喷涂机构，所述第二喷涂机构设置在工作台上并位于工件回转机构侧面，其包括第二升降机构及设置在第二升降机构并能由第二升降机构带动作升降动作的第二喷枪；

外壳，所述外壳设置在机架，其能够完全或部分遮盖工作台，所述外壳上设置有抽风口。

所述转动驱动机构为设置在工作台下方的伺服电机，所述旋转轴贯穿工作台连接至伺服电机。

所述第一升降机构为一丝杆升降机构，所述第一喷枪通过一第一支架连接至丝杆升降机构的丝杆螺母，所述第一支架为一万向支架。

所述第一支架包括安装座、第一光杆、第一连接块、第二光杆、第二连接块、第三光杆，所述第一连接块、第二连接块两端均为可调夹紧结构，所述第一光杆一端固定至安装座，所述第一光杆另一端被第一连接块一端的可调夹紧结构夹紧，所述第一连接块另一端的可调夹紧结构夹紧第二光杆的一端，所述第二光杆的另一端被第二连接块一端的可调夹紧结构夹紧，所述第二连接块另一端的可调夹紧结构夹紧第三光杆的一端，所述第三光杆的另一端固定至第一喷枪。

所述第二升降机构为一丝杆升降机构，所述第二喷枪通过一第二支架连接至丝杆升降机构的丝杆螺母，所述第二支架为一万向支架。

所述外壳正面为开放结构，所述抽风口设置在外壳侧面。

所述外壳正面开口处还设置有向内吹风的风机。

所述抽风口通过一锥形风道设置在外壳侧面。

本实用新型的有益效果是：回转涂装机，包括：机架、工件回转机构、第一喷涂机构、第二喷涂机构，所述机架上设置有一工作台，所述工件回转机构设置在工作台上，其包括转动驱动机构及与转动驱动机构连接的旋转轴，所述旋转轴上配置有能够固定工件的工件固定装置；所述第一喷涂机构设置在工作台上并位于工件回转机构侧面，其包括第一升降机构及设置在第一升降机构并能由第一升降机构带动作升降动作的第一喷枪；所述第二喷涂机构设置在工作台上并位于工件回转机构侧面，其包括第二升降机构及设置在第二升降机构并能由第二升降机构带动作升降动作的第二喷枪，工作时，工件固定在工件固定装置上并作旋转动作，所述第一喷涂机构、第二喷涂机构的喷枪分别对工件的内外径进行喷涂，同时通过升降机构对不同区域进行喷涂，能够同时完成内外径的喷涂，工作效率高，且喷涂质量好。

进一步，所述机架上还配置外壳，所述外壳能够完全或部分遮盖工作台，所述外壳上设置有抽风口，该抽风口与抽风设备连接，能够抽出喷涂区域多余的粉尘、涂料，防止粉尘、涂料外泄，保证工作环境的安全、环保、无害，同时避免粉尘、涂料外飘对工件的喷涂质量造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型第一喷枪的结构示意图；

图4是本实用新型第二喷枪的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，回转涂装机，包括：机架1、工件回转机构5、第一喷涂机构21、第二喷涂机构22、外壳6，所述机架1上设置有一工作台11，所述工件回转机构5设置在工作台11上，其包括转动驱动机构及与转动驱动机构连接的旋转轴51，所述旋转轴51上配置有能够固定工件的工件固定装置52；所述第一喷涂机构21设置在工作台11上并位于工件回转机构5侧面，其包括第一升降机构31及设置在第一升降机构31并能由第一升降机构31带动作升降动作的第一喷枪41；所述第二喷涂机构22设置在工作台11上并位于工件回转机构5侧面，其包括第二升降机构32及设置在第二升降机构32并能由第二升降机构32带动作升降动作的第二喷枪42，工作时，工件固定在工件固定装置52上并作旋转动作，所述第一喷涂机构21、第二喷涂机构22的喷枪分别对工件的内外径进行喷涂，同时通过升降机构对不同区域进行喷涂，能够同时完成内外径的喷涂，工作效率高，且喷涂质量好。

在本实施例中，所述的工件固定装置52根据不同的工件而设定，如螺钉锁紧、涨紧机构等，在此不作详述。

优选的，所述转动驱动机构为设置在工作台11下方的伺服电机53，所述旋转轴51贯穿工作台11连接至伺服电机53，通过伺服电机控制，可保证工件旋转的精度和可控性，提高喷涂的质量。

优选的，所述第一升降机构31为一丝杆升降机构，该丝杆升降机构设置在一立柱上，所述立柱侧面设置有三角形加强板，所述第一喷枪41通过一第一支架71连接至丝杆升降机构的丝杆螺母，所述第一支架71为一万向支架，该万向支架可为万向球机构、三维或多维伸缩杆组合机构等，在本实施例中，优选的采用多维伸缩杆组合机构，所述第一支架71包括安装座711、第一光杆712、第一连接块713、第二光杆714、第二连接块715、第三光杆716，所述第一连接块713、第二连接块715两端均为可调夹紧结构，所述第一光杆712一端固定至安装座711，所述第一光杆712另一端被第一连接块713一端的可调夹紧结构夹紧，所述第一连接块713另一端的可调夹紧结构夹紧第二光杆714的一端，所述第二光杆714的另一端被第二连接块715一端的可调夹紧结构夹紧，所述第二连接块715另一端的可调夹紧结构夹紧第三光杆716的一端，所述第三光杆716的另一端固定至第一喷枪41，通过上述结构即可实现第一喷枪41的万向调节。

优选的，所述第二升降机构32为一丝杆升降机构，该丝杆升降机构设置在一立柱上，所述立柱侧面设置有三角形加强板，所述第二喷枪42通过一第二支架72连接至丝杆升降机构的丝杆螺母，所述第二支架72为一万向支架，在第二喷涂机构22中的万向支架比第一喷涂机构21的万向支架减少一组的调节光杆，主要是考虑到第二升降机构32进行外径喷涂时，可以自由的升降，第二喷枪42变形要求低，而第一喷涂机构21对内径（内孔）进行喷涂时，喷涂位置较为复杂，故第一喷枪41的调整更为的复杂，所以第一支架71优选采用三组光杆的调节结构。

在本实施例中，所述的丝杆升降机构为较为常见的机械结构，在此不作详述。

进一步，所述外壳6设置在机架1，其能够完全或部分遮盖工作台11，所述外壳6上设置有抽风口61，该抽风口61与抽风设备连接，能够抽出喷涂区域多余的粉尘、涂料，防止粉尘、涂料外泄，保证工作环境的安全、环保、无害，同时避免粉尘、涂料外飘对工件的喷涂质量造成影响。

优选的，所述外壳6正面为开放结构，所述抽风口61设置在外壳6侧面，以方便工件的固定安装。

优选的，所述抽风口61通过一锥形风道62设置在外壳6侧面，使得抽风区域能够覆盖整个的喷涂区域，除尘效果更好；所述外壳6正面开口处还设置有向内吹风的风机，进一步防止粉尘外泄。

进一步，所述外壳6内部设置有照明灯具，优选的该照明灯具为防爆灯。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。