应用于水性釉漆喷涂生产线上排风管道的废漆过滤回收结构的制作方法

本实用新型涉及酒瓶水性釉漆喷涂生产线，具体地说是一种水性釉漆喷涂生产线的辅助结构，用于完成对废漆的过滤及回收，以再次利用。

背景技术：

对于酒瓶类喷釉生产，水漆以其成本低、安全的特点已逐步取代油性漆。因酒瓶喷釉生产线特有的特点造成40％以上的釉漆无法喷到瓶体上。为保证生产现场空气洁净度，喷涂生产线安装有排风系统，对含漆空气抽取并排入空中，但这样对环境污染危害较大。

技术实现要素：

本实用新型是为解决上述现有技术所存在的不足之处，提供一种应用于水性釉漆喷涂生产线上排风管道的废漆过滤回收结构，以期能最大程度的实现废漆与空气分离，收集空气中的废漆并与新投入漆按比例混合后再次投入使用，从而降低环境污染的同时，提高废漆利用率。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种应用于水性釉漆喷涂生产线上排风管道的废漆过滤回收结构，其特点是：在排风管道上设置有抽屉式过滤盒；所述抽屉式过滤盒的底板为带不锈钢镶边(9)的筛网；在所述抽屉式过滤盒内设置有若干塑料空心球作为填充物；以所述若干塑料空心球和底板形成对所述排风管道内漆废气流的过滤回收结构。

本实用新型所述的废漆过滤回收结构的特点也在于：

在所述抽屉式过滤盒的上方设置一上面板；所述上面板为可拆卸结构，且也为筛网。

所述抽屉式过滤盒的左侧板、右侧板和后侧板均为篦条结构。

在所述抽屉式过滤盒所对应的排风管道内壁上设置有一对支架；以所述一对支架形成所述抽屉式过滤盒的支撑结构。

所述抽屉式过滤盒的整体尺寸小于所述排风管道的内壁空间。

与已有废漆排气系统相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型采取抽屉式过滤盒，可方便快捷地将抽屉式过滤盒取下，并对内部塑料空心球进行更换，不会影响生产效率的同时，也保证了废漆的不断过滤功能。

2、本实用新型配合采用塑料空心球作为抽屉结构填充物，塑料空心球具有叶片多，阻力小、重量轻、强度高、耐腐蚀、表面亲水性能好等特点，另外上、下二道筛网过滤，确保了水漆的过滤回收；塑料空心球可方便的在线更换，也减少了风管、风机因黏附漆保养设备的频次，有利于生产效率的提升。

3、本实用新型抽屉式过滤盒的左右侧边、后边长均比排风管道自身的长、宽要窄一些，以此保证了过滤盒不易与风管壁因漆粘连固结，避免了过滤盒的不易拆卸更换的问题。

4、本实用新型能有效过滤风管中空气的含漆量80％以上，使漆汇流以达到回收二次利用的目的，降低了材料消耗，具有较高的经济效益；回收废漆达60％以上，降低了危化固废的处理成本；废漆回收二次利用可节约漆在30％以上，具有可观的经济效益。另外，废漆回收二次利用，降低了废气含漆量，减少了环境污染风险。

附图说明

图1为本实用新型抽屉式过滤盒与排风管道装配示意图；

图2为本实用新型镶框筛网示意图；

图中标号：1排风管道；2抽屉口边框；3承重支架；4抽屉右侧板；5抽屉后侧板；6抽屉左侧板；7塑料空心球；8抽屉正面板；9不锈钢镶边；10筛网。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，一种应用于水性釉漆喷涂生产线上排风管道的废漆过滤回收结构：是在含漆废气流的排风管道1上设置有抽屉式过滤盒；抽屉式过滤盒整体采用轻薄不锈钢材质，抽屉式过滤盒所在的排风管道1上还设有抽屉口边框2用于辨识；如图2所示，抽屉式过滤盒的底板为带不锈钢镶边9的筛网10；底板与前面板8、左右侧板、后面板5一起固定联接，构成抽屉式主体结构。在抽屉式过滤盒内设置有若干塑料空心球7作为填充物；整体形式简单、轻便，实现了在线更换环塑料空心球。以若干塑料空心球7和底板形成对排风管道1内漆废气流的过滤回收结构。

在抽屉式过滤盒的上方设置一上面板；上面板为可拆卸结构，方便拆卸后更换环保球7；且也为筛网10，从而形成了排风管道1内漆废气流的再次过滤回收结构，提高了水漆的过滤回收效果，

如图1所示，抽屉式过滤盒的左侧板6、右侧板4和后侧板5均为篦条结构；篦条的间隔小于塑料空心球7的直径；以不会把抽屉内部塑料空心球7漏出为宜。

在抽屉式过滤盒所对应的排风管道1内壁上设置有一对支架3；以一对支架3形成抽屉式过滤盒的支撑结构。为减少粘漆，此支架整体较小，以能托起抽屉为准。

抽屉式过滤盒的整体尺寸小于排风管道1的内壁空间。避免了抽屉结构与风管因凝固漆固化在一起，最小化过滤结构与风管的接触。

如图1所示，含漆废气经风管1流至抽屉式过滤盒，经一道底板的筛网过滤，再通过塑料空心球7、上面板的活动筛网过滤，最后经排风管、风机排入空中，有效的阻隔了空气在的废漆，完成了对漆的过滤，汇集后回收再次投入使用的功能。