一种火电厂脱硫用烟化装置的制作方法

本实用新型涉及火电厂烟气处理领域，具体来讲，是一种火电厂烟气脱硫装置。

背景技术：

在全球范围内，虽然清洁能源有一定的发展，但是由于其成本、技术等方面的原因，发展还是处于缓慢初级阶段，而目前我国的用电来源70%以上还是火电厂发电。

火电厂发电是通过煤的燃烧发电，煤在燃烧时产生的废气中，包含煤尘、 硫氧化物、 氮氧化物等，而硫氧化物如果不及时除去，将直接影响到大气环境，并导致酸雨。

目前的脱硫装置是将脱硫剂（主要是石灰石-石灰粉浆液）和烟气在脱硫塔进行脱硫，期间产生的是化学反应，而其反应的效率直接决定了脱硫的效果，进一步影响到脱硫之后排放的烟气的质量，而反应物之间接触面的多少是化学反应效率的关键因素。

所以，在环境问题日益严峻的现在，相关领域的技术人员一直在寻找一种能提高脱硫剂和烟气接触面积的办法，但是在现有的办法中，要么是成本过高，要么效果不好，问题一直悬而未决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提出通过将硫化剂烟化的方法进一步和烟气进行反应。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种火电厂脱硫用烟化装置，包括第一粉碎机，第二粉碎机、烟化器，所述的第一粉碎机和第二粉碎机连接，所述的第二粉碎机和烟化器连接，所述的烟化器通过浆液回收管和第二粉碎机连接，所述的浆液回收管的终端设有对浆液进行干燥处理的干燥器，所述的烟化器设有进水管。

作为改进，所述的烟化器包括对水进行加热的加热器、输水管、喷水器、制尘器、螺旋烟气输送筒、浆液回收管、壳体；

所述的加热器和输水管连接，输水管和喷水器连接，所述的喷水器固定在壳体上，喷水器的前端5mm置于壳体的内部；

所述的加热器设有控温系统，所述的控温系统包括设有输水管上的温度传感器、控制处理器，能够对加热器的加热功率进行转换的功率转化器，所述的温度传感器和控制处理器连接，所述的控制处理器与功率转化器连接，并可以改变加热器的加热功率；

所述的制尘器位于壳体的顶端，所述的制尘器置于壳体的内部，制尘器的上端和壳体固定连接，所述的制尘器的内部设有用于制尘的风机，制尘器工作的时候，在风机的带动下，形成生石灰粉尘，从制尘器中溢出，喷水器喷出的热水和生石灰粉尘混合反应，形成熟石灰烟气。

作为改进，所述的喷水器的端部设有喷头，喷头上设有喷孔，所述的喷孔为圆形，圆形的直径为0.1-1mm。

作为改进，所述的壳体内设有螺旋烟气输送筒，螺旋烟气输送筒的外壁上设有圆形卡扣，所述的壳体的内壁上设有和卡扣进行配合的圆形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋烟气输送筒固定在壳体上。

作为改进，所述的壳体底部设有浆液回收装置，所述的浆液回收装置和浆液回收管连接。

作为改进，所述的烟气输送筒包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一体化成型的叶片，所述的叶片为螺旋形结构。

作为改进，所述的螺旋烟气输送筒由无机惰性材料增强尼龙6制成，具体各原料配方如下：

尼龙6:100份；

无机惰性材料：10-30份；

偶联剂：1-5份；

抗氧剂：1-5份。

作为优选，所述的偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171的一种。

作为优选，所述的无机惰性材料为硅藻土、粉煤灰、二氧化硅、铁矿粉、石灰石粉、滑石粉、石英砂粉、石墨粉、硅粉的一种。

作为优选，所述的抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯的一种。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：

在为了增大硫化剂和烟气反应面积的思路上，本实用新型提出将硫化剂烟化的方法，对此本实用新型公开了一种脱硫用烟化装置，在脱硫使用本装置后，脱硫效果提高了50%以上，处理后的烟气含量大大的降低，减低了烟气排放去大气的污染。

同时在材料的选择上，本实用新型公开的螺旋烟气输送筒采用无机材料增强尼龙6一体化成型，所制成的输送筒不仅不会生锈，而且相对与同等形状的钢材等金属材料，重量降低了50%以上。

附图说明

图1是本实用新型工作的流程图；

图2是本实用新型烟化器的结构示意图；

图中标记：1-第一粉碎机，2-第二粉碎机，3-烟化器，31-加热器，32-输水管，33-喷水器，34-喷头，35-制尘器，36-螺旋烟气输送筒，37-浆液回收管，38-壳体，4-干燥器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：如图1、2所示，本实用新型公开了一种火电厂脱硫用烟化装置，包括第一粉碎机1，第二粉碎机2、烟化器3，所述的第一粉碎机1和第二粉碎机2连接，所述的第二粉碎机2和烟化器3连接，所述的烟化器（3）通过浆液回收管37和第二粉碎机2连接，所述的浆液回收管37的终端设有对浆液进行干燥处理的干燥器4，所述的烟化器3设有进水管5。

烟化器3包括对水进行加热的加热器31、输水管32、喷水器33、制尘器35、螺旋烟气输送筒36、浆液回收管37、壳体38；

所述的加热器31和输水管32连接，输水管32和喷水器33连接，所述的喷水器固定在壳体38上，喷水器33的前端5mm置于壳体38的内部；

所述的加热器31设有控温系统，所述的控温系统包括设有输水管上的温度传感器、控制处理器311，能够对加热器31的加热功率进行转换的功率转化器，所述的温度传感器和控制处理器311连接，所述的控制处理器311与功率转化器连接，并可以改变加热器的加热功率；

所述的制尘器位于壳体38的顶端，所述的制尘器35置于壳体的内部，制尘器35的上端和壳体38固定连接，所述的制尘器35的内部设有用于制尘的风机，制尘器35工作的时候，在风机的带动下，形成生石灰粉尘，从制尘器中溢出，喷水器33喷出的热水和生石灰粉尘混合反应，形成熟石灰烟气。

喷水器33的端部设有喷头34，喷头34上设有喷孔，所述的喷孔为圆形，圆形的直径为0.1mm。

所述的壳体38内设有螺旋烟气输送筒36，螺旋烟气输送筒36的外壁上设有圆形卡扣，所述的壳体的内壁上设有和卡扣进行配合的圆形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋烟气输送筒固定在壳体38上。

所述的壳体38底部设有浆液回收装置，所述的浆液回收装置和浆液回收管连接。

所述的烟气输送筒36包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一体化成型的叶片，所述的叶片为螺旋形结构。

所述的螺旋烟气输送筒由无机惰性材料增强尼龙6制成，具体各原料配方如下：

尼龙6:100份；

无机惰性材料：10份；

偶联剂：1份；

抗氧剂：1份；

所述的偶联剂为KH550；

所述的无机惰性材料为硅藻土；

所述的抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。

具体实施例2：如图1、2所示，本实用新型公开了一种火电厂脱硫用烟化装置，包括第一粉碎机1，第二粉碎机2、烟化器3，所述的第一粉碎机1和第二粉碎机2连接，所述的第二粉碎机2和烟化器3连接，所述的烟化器（3）通过浆液回收管37和第二粉碎机2连接，所述的浆液回收管37的终端设有对浆液进行干燥处理的干燥器4，所述的烟化器3设有进水管5。

烟化器3包括对水进行加热的加热器31、输水管32、喷水器33、制尘器35、螺旋烟气输送筒36、浆液回收管37、壳体38；

所述的加热器31和输水管32连接，输水管32和喷水器33连接，所述的喷水器固定在壳体38上，喷水器33的前端5mm置于壳体38的内部；

所述的加热器31设有控温系统，所述的控温系统包括设有输水管上的温度传感器、控制处理器311，能够对加热器31的加热功率进行转换的功率转化器，所述的温度传感器和控制处理器311连接，所述的控制处理器311与功率转化器连接，并可以改变加热器的加热功率；

所述的制尘器位于壳体38的顶端，所述的制尘器35置于壳体的内部，制尘器35的上端和壳体38固定连接，所述的制尘器35的内部设有用于制尘的风机，制尘器35工作的时候，在风机的带动下，形成生石灰粉尘，从制尘器中溢出，喷水器33喷出的热水和生石灰粉尘混合反应，形成熟石灰烟气。

喷水器33的端部设有喷头34，喷头34上设有喷孔，所述的喷孔为圆形，圆形的直径为1mm。

所述的壳体38内设有螺旋烟气输送筒36，螺旋烟气输送筒36的外壁上设有圆形卡扣，所述的壳体的内壁上设有和卡扣进行配合的圆形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋烟气输送筒固定在壳体38上。

所述的壳体38底部设有浆液回收装置，所述的浆液回收装置和浆液回收管连接。

所述的烟气输送筒36包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一体化成型的叶片，所述的叶片为螺旋形结构。

所述的螺旋烟气输送筒由无机惰性材料增强尼龙6制成，具体各原料配方如下：

尼龙6:100份；

无机惰性材料： 30份；

偶联剂：5份；

抗氧剂：5份；

所述的偶联剂为KH560；

所述的无机惰性材料为粉煤灰；

所述的抗氧剂为双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚。

具体实施例3：如图1、2所示，本实用新型公开了一种火电厂脱硫用烟化装置，包括第一粉碎机1，第二粉碎机2、烟化器3，所述的第一粉碎机1和第二粉碎机2连接，所述的第二粉碎机2和烟化器3连接，所述的烟化器（3）通过浆液回收管37和第二粉碎机2连接，所述的浆液回收管37的终端设有对浆液进行干燥处理的干燥器4，所述的烟化器3设有进水管5。

烟化器3包括对水进行加热的加热器31、输水管32、喷水器33、制尘器35、螺旋烟气输送筒36、浆液回收管37、壳体38；

所述的加热器31和输水管32连接，输水管32和喷水器33连接，所述的喷水器固定在壳体38上，喷水器33的前端5mm置于壳体38的内部；

所述的加热器31设有控温系统，所述的控温系统包括设有输水管上的温度传感器、控制处理器311，能够对加热器31的加热功率进行转换的功率转化器，所述的温度传感器和控制处理器311连接，所述的控制处理器311与功率转化器连接，并可以改变加热器的加热功率；

所述的制尘器位于壳体38的顶端，所述的制尘器35置于壳体的内部，制尘器35的上端和壳体38固定连接，所述的制尘器35的内部设有用于制尘的风机，制尘器35工作的时候，在风机的带动下，形成生石灰粉尘，从制尘器中溢出，喷水器33喷出的热水和生石灰粉尘混合反应，形成熟石灰烟气。

喷水器33的端部设有喷头34，喷头34上设有喷孔，所述的喷孔为圆形，圆形的直径为0.5mm。

所述的壳体38内设有螺旋烟气输送筒36，螺旋烟气输送筒36的外壁上设有圆形卡扣，所述的壳体的内壁上设有和卡扣进行配合的圆形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋烟气输送筒固定在壳体38上。

所述的壳体38底部设有浆液回收装置，所述的浆液回收装置和浆液回收管连接。

所述的烟气输送筒36包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一体化成型的叶片，所述的叶片为螺旋形结构。

所述的螺旋烟气输送筒由无机惰性材料增强尼龙6制成，具体各原料配方如下：

尼龙6:100份；

无机惰性材料：20份；

偶联剂：3份；

抗氧剂：3份；

所述的偶联剂为KH570；

所述的无机惰性材料为二氧化硅；

所述的抗氧剂为四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

具体实施例4：如图1、2所示，本实用新型公开了一种火电厂脱硫用烟化装置，包括第一粉碎机1，第二粉碎机2、烟化器3，所述的第一粉碎机1和第二粉碎机2连接，所述的第二粉碎机2和烟化器3连接，所述的烟化器（3）通过浆液回收管37和第二粉碎机2连接，所述的浆液回收管37的终端设有对浆液进行干燥处理的干燥器4，所述的烟化器3设有进水管5。

烟化器3包括对水进行加热的加热器31、输水管32、喷水器33、制尘器35、螺旋烟气输送筒36、浆液回收管37、壳体38；

所述的加热器31和输水管32连接，输水管32和喷水器33连接，所述的喷水器固定在壳体38上，喷水器33的前端5mm置于壳体38的内部；

所述的加热器31设有控温系统，所述的控温系统包括设有输水管上的温度传感器、控制处理器311，能够对加热器31的加热功率进行转换的功率转化器，所述的温度传感器和控制处理器311连接，所述的控制处理器311与功率转化器连接，并可以改变加热器的加热功率；

所述的制尘器位于壳体38的顶端，所述的制尘器35置于壳体的内部，制尘器35的上端和壳体38固定连接，所述的制尘器35的内部设有用于制尘的风机，制尘器35工作的时候，在风机的带动下，形成生石灰粉尘，从制尘器中溢出，喷水器33喷出的热水和生石灰粉尘混合反应，形成熟石灰烟气。

喷水器33的端部设有喷头34，喷头34上设有喷孔，所述的喷孔为圆形，圆形的直径为0.1mm。

所述的壳体38内设有螺旋烟气输送筒36，螺旋烟气输送筒36的外壁上设有圆形卡扣，所述的壳体的内壁上设有和卡扣进行配合的圆形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋烟气输送筒固定在壳体38上。

所述的壳体38底部设有浆液回收装置，所述的浆液回收装置和浆液回收管连接。

所述的烟气输送筒36包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一体化成型的叶片，所述的叶片为螺旋形结构。

所述的螺旋烟气输送筒由无机惰性材料增强尼龙6制成，具体各原料配方如下：

尼龙6:100份；

无机惰性材料：10份；

偶联剂： 5份；

抗氧剂： 5份；

所述的偶联剂为DL171；

所述的无机惰性材料为石灰石粉；

所述的抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。

具体实施例5：如图1、2所示，本实用新型公开了一种火电厂脱硫用烟化装置，包括第一粉碎机1，第二粉碎机2、烟化器3，所述的第一粉碎机1和第二粉碎机2连接，所述的第二粉碎机2和烟化器3连接，所述的烟化器（3）通过浆液回收管37和第二粉碎机2连接，所述的浆液回收管37的终端设有对浆液进行干燥处理的干燥器4，所述的烟化器3设有进水管5。

烟化器3包括对水进行加热的加热器31、输水管32、喷水器33、制尘器35、螺旋烟气输送筒36、浆液回收管37、壳体38；

所述的加热器31和输水管32连接，输水管32和喷水器33连接，所述的喷水器固定在壳体38上，喷水器33的前端5mm置于壳体38的内部；

所述的加热器31设有控温系统，所述的控温系统包括设有输水管上的温度传感器、控制处理器311，能够对加热器31的加热功率进行转换的功率转化器，所述的温度传感器和控制处理器311连接，所述的控制处理器311与功率转化器连接，并可以改变加热器的加热功率；

所述的制尘器位于壳体38的顶端，所述的制尘器35置于壳体的内部，制尘器35的上端和壳体38固定连接，所述的制尘器35的内部设有用于制尘的风机，制尘器35工作的时候，在风机的带动下，形成生石灰粉尘，从制尘器中溢出，喷水器33喷出的热水和生石灰粉尘混合反应，形成熟石灰烟气。

喷水器33的端部设有喷头34，喷头34上设有喷孔，所述的喷孔为圆形，圆形的直径为1mm。

所述的壳体38内设有螺旋烟气输送筒36，螺旋烟气输送筒36的外壁上设有圆形卡扣，所述的壳体的内壁上设有和卡扣进行配合的圆形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋烟气输送筒固定在壳体38上。

所述的壳体38底部设有浆液回收装置，所述的浆液回收装置和浆液回收管连接。

所述的烟气输送筒36包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一体化成型的叶片，所述的叶片为螺旋形结构。

所述的螺旋烟气输送筒由无机惰性材料增强尼龙6制成，具体各原料配方如下：

尼龙6:100份；

无机惰性材料： 30份；

偶联剂：1份；

抗氧剂：1份；

所述的偶联剂为KH792；

所述的无机惰性材料为硅粉；

所述的抗氧剂为双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。