一种除粉室及制砂系统的制作方法

本实用新型涉及破碎制砂技术领域，特别是涉及一种砂石物料分散的除粉室，以及具有该除粉室的制砂系统。

背景技术：

随着社会的快速发展，在建筑，矿山破碎行业对优质砂石骨料的需求越来越大，相应的出现了相对先进的干法制砂工艺。在干法制砂过程中，由于受不同原物料的影响，经破碎机破碎后的物料存在含粉量高的问题，造成在下一筛分工艺过程中筛分效率低以及在物料输送过程中出现大量扬尘的问题。

为解决上述问题，目前市场上出现了不同的除粉装置，其基本过程是先将物料进行分散，再进行除粉，但现有技术的缺点在于，一是，当进料口为长方形时，无法在进料口长度方向上非均匀分散进料时保证较好的除粉效果；二是，有时为了增加细粉的分离效果，需提高风量、风压，此时有可能会把相对大的颗粒物料也一起带走，从而存在细粉分离不精确的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种分散效果好，除粉效率高的物料分散除粉室。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述除粉室的制砂系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：该除粉室包括外壳体、散料锥体和集尘锥体，所述外壳体具有进料斗、第一进风口和排料口；所述散料锥体表面设有散料筋，该锥体位于进料斗的中心正下方 ；所述集尘锥体为一倒置空心锥筒，具有除尘管道，该集尘锥体具有上倾斜面，所述上倾斜面上设有导流板组件，所述组件包括多块导流板，可以提高输送细粉气流的稳定性，而且可以保证细粉的分级粒度。

进一步的，所述集尘锥体具有与水平面呈30°-60°夹角的上倾斜面，以避免气流中携带的大颗粒物料被送至集尘锥体内。

进一步的，所述导流板为弧面板，且具有上端面和下端面，上端面为水平面，下端面为与上倾斜面配合的空间弧度面，起到过滤大颗粒物料的作用。

进一步的，所述散料锥体的底部设置有集料板，经过散料锥面分散的物料可部分堆积于集料板上，从而起到降低物料滚落速度和减少散料锥面磨损的作用。

进一步的，所述集料板的边缘设有向上凸起的挡边，可以形成稳定的物料衬层，进一步的实现缓冲物料的作用，从而有利于形成物料的分散瀑落。

进一步的，所述外壳体的第一进风口由多组可以开合及调节开口大小的风口组成。

进一步的，所述外壳体的排料口同时也作为第二进风口，进一步提高细粉的分离效果。

进一步的，所述散料锥体的上端设置有耐磨的分散锥头。

由上述对本实用新型的描述可知，使用本实用新型提供的除粉室可获得如下效果：一是进料斗可保证物料中心进料，在散料锥体的作用下将物料分散并形成圆周瀑落料幕，解决了不同进料形式下的物料分散问题，提高了分散效果；二是通过第一进风口、第二进风口形成的下降和上升气流，提高了细粉的分离效率；三是集尘锥体具有上倾斜面，可以避免气流中携带的大颗粒物料被送至集尘锥体内，同时具有弧度的导料板，利于提高输送细粉气流的稳定性，最终提升了细粉的分级精度。

为实现上述另一目的，本实用新型采用的技术方案如下：该制砂系统包括冲击式破碎机、振动筛、负压除尘机构，以及上述的除粉室。

由上述对本实用新型的分析可知，与现有技术相比，采用本实用新型的制砂系统可取得以下效果：一是提高了振动筛的筛分效率，二是解决了系统中物料转送过程的扬尘问题，降低了环境污染，三是提高了成品砂石骨料的品质。

附图说明

图1为本实用新型提供的制砂系统实施流程示意图。

图2为本实用新型除粉室的内部结构示意图。

图3为图2中的C-C向剖视图。

图4为外壳体第一进风口结构示意图。

图5为导流板结构三视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

首先需要说明的是，在对本实用新型的描述中，设计方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等词语均是为了描述便利，不应视为对本实用新型结构、功能和效果的任何限制。

如图2，图3、图4所示，除粉室包括外壳体21，散料锥体22和集尘锥体23。外壳体21上部分呈圆柱状，下部分呈倒圆锥状，其圆柱状上端面设置有可以调节的第一进风口214和进料斗210，侧面设置有用以观察检修的观察口215；其倒圆锥段底部开有排料口213，排料口同时也作为第二进风口213，外壳体21内壁上设有缓冲挡板212，起到减缓大颗粒对外壳体内壁的磨损作用，同时减缓物料下落速度以增加上升气流对物料的作用时间，外壳体21的上圆柱段和下倒圆锥段通过法兰进行连接；散料锥体22位于进料斗210的中心正下方，散料锥体22为空心的圆锥凸台，圆锥面上设有散料筋板221，其下端设置有集料板222；集尘锥体23为一倒置空心锥筒，其具有上倾斜面232，同时上倾斜面上设有导流板组件231，集尘锥体还包括有除尘管道234，同时集尘锥体23通过支架211安装于外壳体21内，散料锥体22安装于集尘锥体23之上，并保证散料锥体22的集料板222位于外壳体缓冲挡板212之上。

采用本实施例中的除粉室2，物料通过进料斗210，可保证中心进料，使物料全部落在散料锥体22上，经过散料锥体22外周面的作用，向下运动的同时逐渐向四周分散摊薄，最后在集料板222和散料筋板221的作用下形成圆周瀑落料幕，从而达到充分分散；分散后的物料在由第一进风口214进入的下降气流和第二进风口213进入的上升气流作用下，将物料中的小颗粒粉尘送入集尘锥体23，通过除尘管道234进入负压除尘机构进行回收，而分选后的大颗粒则通过排料口213排出，进入下一筛分工艺。

如图2、图3、图5所示，作为优选地，导流板233设置于上倾斜面232之上，上倾斜面232与水平面呈30°-60°夹角，导流板233具有一定的弧度，其上端面为水平面，下端面为与集尘锥体23上倾斜面232配合的空间弧度面。采用上述结构，经过瀑落分散的物料在由第一进风口214和第二进风口213进入的气流作用下，细粉和少量的相对大颗粒物料沿着导流板233形成的气流通道运动时，气流中携带的少部分相对大颗粒物料会在导流板233弧度处被过滤下来，落在上倾斜面232上，最终在重力作用下沿上倾斜面232滚落返回外壳体21内，细粉则通过除尘管道234被输送出去，从而实现细粉的充分分离和较高的细粉分离精度。

如图2所示，作为优选地，集料板222外端边缘上设有凸起的挡边，进而可以保证在集料板222上储存部分物料，形成稳定的物料衬层，起到降低物料滚落速度，进一步的提高物料的瀑落效果。

如图2、图4所示，作为优选地，第一进风口由多组风口组成，每组风口形状为不同大小的同心圆弧组成，实际生产过程中，根据原料含粉量多少的不同，可以调节风口的开合数量和开口大小，从而保证细分的分离效果。

如图2所示，作为优选地，散料锥体22上端面设置有耐磨散料锥头220，起到保护散料锥体的作用。

如图1所示，该实施例中制砂系统包括破碎机1、除粉室2、筛分装置3、转送装置4、风量调节装置8、气流管道6、负压除尘机构7。

破碎机1优选为立轴冲击式破碎机，需破碎的原砂石物料和经由转送装置4输送的不满足成品砂要求的大粒径砂石物料通过其进料口进入破碎机破碎，破碎后的砂石物料通过进料斗210进入除粉室2，经过分散除粉后的砂石物料通过排料口213再进入筛分装置3，而后经过筛分装置3分级，所述筛分装置3优选为振动筛，从而分出满足要求的砂石骨料5和不符合要求的大粒径砂石物料，不符合要求的大粒径砂石物料通过转送装置4返回到破碎机1进行再次破碎；负压除尘机构7则通过除粉室回收多余的石粉9。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有多种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。