一种除臭设备风速流道的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种可用于公共卫生间的除臭设备风速流道。

背景技术：

随着生活质量的提高，人们对环境的要求也越来越高。目前在日常生活和工业生产中经常会产生大量的异味气体，异味不仅使人感到不适，而且其内包含的硫化氢、氨、甲硫醇等物质还会对人体的健康造成危害。针对这一问题，现在市场上出现了多种空气净化设备，一定程度上缓解了人们的担忧。

以除臭设备为例，现有的除臭设备一般是通过风机将污染气体吸入流道内部，然后经过紫外线照射使臭气发生化学反应，之后经排风管道将处理后的气体排出室外。这种除臭设备由于流道长度的限制，污染气体在其内部停留的时间较短，导致大量臭气未经处理便排出流道，降低了除臭设备的净化效率，同时造成极大的能源浪费；另外，现有除臭设备风速流道内部布置不合理，空间利用率低，导致除臭设备除臭效果差，空气净化不充分。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种除臭效果好、净化效率高的除臭设备风速流道，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除臭设备风速流道，包括密封体，所述密封体的一端与进风口连通，另一端的内部固定有挡板，所述挡板与密封体的内壁围成半密封体，所述半密封体的底部与密封体连通，所述半密封体内安装有风机；所述密封体内进风口 与挡板之间均匀安装有至少一个光分解催化复合粒子模组和至少两个石英玻璃汞蒸气放电管。

作为一种除臭设备风速流道的优选方案，所述密封体内安装有两个光分解催化复合粒子模组和三个石英玻璃汞蒸气放电管，所述光分解催化复合粒子模组与所述石英玻璃汞蒸气放电管间隔设置，以保证辐射照度和光解催化充分。

作为一种除臭设备风速流道的优选方案，所述光分解催化复合粒子模组与密封体顶部的夹角为a1，其中60°<a1<90°。

作为一种除臭设备风速流道的优选方案，所述进风口设置在密封体一端的侧上方，所述密封体内靠近进风口的位置安装有第一挡流板，所述第一挡流板与密封体上端的最小距离为d1，所述第一挡流板的厚度为d2，其中5mm<d1<20mm，1mm<d2<5mm。

作为一种除臭设备风速流道的优选方案，相邻两个所述光分解催化复合粒子模组之间安装有第二挡流板，所述第二挡流板的厚度为d3，其中0.5mm<d3<2mm。

作为一种除臭设备风速流道的优选方案，所述第一挡流板和第二挡流板均包括平滑连接的弧形面，所述弧形面的两端分别设有过渡圆弧。

作为一种除臭设备风速流道的优选方案，所述第一挡流板两端的过渡圆弧为非对称结构，其中靠近进风口一端的过渡圆弧向下突起，远离进风口一端的过渡圆弧向上突起。

作为一种除臭设备风速流道的优选方案，所述挡板包括固设在一起的斜边和直边，所述斜边与直边间的夹角为a2，其中100°<a2<120°。

作为一种除臭设备风速流道的优选方案，所述挡板的直边上均匀密布有多个小孔，所述小孔的形状为圆形或方形或多边形。

作为一种除臭设备风速流道的优选方案，所述进风口设在密封体一端的侧面上，所述光分解催化复合粒子模组垂直于密封体的顶部设置，所述石英玻璃汞蒸气放电管在密封体高度方向上居中设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单、设计合理，通过半密封体的底部与密封体连通，并在密封体内均匀设置光分解催化复合粒子模组和石英玻璃汞蒸气放电管，大大延长了气体在流道内的流动时间，增加了气体的流动路径，有利于恶臭气体的充分净化，有效提高了除臭设备的净化效率和流道空间的利用率；同时，本实用新型利用光分解催化复合粒子模组将污染气体中的杂质颗粒有效去除，并利用多个石英玻璃汞蒸气放电管对气体中的异味分子进行彻底氧化分解，最后将其转化成安全无气味的物质，从而大大改善了空气的质量，减少了环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的除臭设备风速流道的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一提供的第一挡流板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一提供的挡板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二提供的第一挡流板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二提供的挡板的结构示意图。

图6是本实用新型实施例三提供的除臭设备风速流道的结构示意图。

图7是本实用新型实施例三提供的第二挡流板的结构示意图。

图8是本实用新型实施例四提供的除臭设备风速流道的结构示意图。

图中：

1、风机；2、挡板；3、第一光分解催化复合粒子模组；4、第一石英玻璃汞蒸气放电管；5、第二石英玻璃汞蒸气放电管；6、进风口(含过虑网装置)；

7、第二光分解催化复合粒子模组；8、第一挡流板；9、密封体；10、第三石英玻璃汞蒸气放电管；11、第二挡流板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例提供了一种优选的除臭设备风速流道，该流道包括风机1、挡板2、第一光分解催化复合粒子模组3、第一石英玻璃汞蒸气放电管4、第二石英玻璃汞蒸气放电管5、进风口(含过虑装置)6、第二光分解催化复合粒子模组7、第一挡流板8、密封体9和第三石英玻璃汞蒸气放电管10。其中，密封体9的一端与进风口6连通，另一端的内部固定挡板2，挡板2与密封体9的内壁围成半密封体，半密封体的底部与密封体9连通，顶部与排气口(图中未示出)连通。这里，半密封体的内部安装有风机1，风机1运行产生负压，使外界气流由进风口6进入流道，在流道内完成过滤分解后，净化的气体由排气口排出室外。本实用新型半密封体的设置有效延长了气体在流道内 的流动路径和气流经过密封体9的时间，有利于气体充分净化。进一步地，本实用新型的密封体9内位于进风口6与挡板2之间安装有至少一个光分解催化复合粒子模组和至少两个石英玻璃汞蒸气放电管，其中光分解催化复合粒子模组用于去除污染气体中的杂质，防止杂质颗粒被吸入人体后对人的健康造成伤害；石英玻璃汞蒸气放电管优选为高能光波紫外线发生器，其均匀布置在光分解催化复合粒子模组的周围，用于对流道内的异味气体进行全面辐射，彻底分解、净化有害气体。

本实用新型中，石英玻璃汞蒸气放电管及光分解催化复合粒子模组的数量可根据密封体9的大小而定，且石英玻璃汞蒸气放电管选2-6个较好，光分解催化复合粒子模组选1-4个较好。具体地，本实施例中密封体9内安装有两个光分解催化复合粒子模组和三个石英玻璃汞蒸气放电管，如图1所示，其按从左到右顺序依次为：第一石英玻璃汞蒸气放电管4、第一光分解催化复合粒子模组3、第二石英玻璃汞蒸气放电管5、第二光分解催化复合粒子模组7和第三石英玻璃汞蒸气放电管10，其中光分解催化复合粒子模组与石英玻璃汞蒸气放电管为间隔布置，这种配置方式，延长了气流流动路径，增加了气流在密封体9内处理时间，提高了空气的净化效率。

作为优选，上述第一光分解催化复合粒子模组3和第二光分解催化复合粒子模组7均在密封体9内倾斜一定角度设置，其与密封体9顶部的夹角为a1。由于气流流过第一光分解催化复合粒子模组3覆盖的区域后，气流方向近似水平，因此a1不能太小，否则光分解催化复合粒子模组与气流流向的夹角偏小，造成气体流量较小，影响除臭设备的工作效率，此处a1的取值范围优选为60°<a1<90°。进一步地，上述第一石英玻璃汞蒸气放电管4、第二石英玻璃汞蒸气放电管5、第三石英玻璃汞蒸气放电管10均安装在大流量气流经过的位置，以 便充分净化流道内的气体。具体的，第一石英玻璃汞蒸气放电管4位于第一光分解催化复合粒子模组3向下投影的中心位置，其高度为h1，密封体9高度为H，其中1/5H<h1<3/7H；第二石英玻璃汞蒸气放电管5位于第一光分解催化复合粒子模组3与第二光分解催化复合粒子模组7之间的中心位置，其高度为h2，其中5/12H<h2<3/4H；第三石英玻璃汞蒸气放电管10位于进风口6下方、第二光分解催化复合粒子模组7上方、远离密封体9壁面的位置，其高度为h3，其中1/4H<h3<2/5H。

优选地，如图1所示，本实施例中进风口6设置在密封体9一端的侧上方，密封体9内靠近进风口6下端的位置安装有第一挡流板8。第一挡流板8能够对气体起到很好分流、导向作用，防止大流量气体未经处理直接排出流道，提高了密封体9内空间利用效率，增加了气流流动路径，延长了气流流动时间，有效提高了除臭设备的除臭效率。这里，第一挡流板8与密封体9上端的最小距离为d1，若d1较大，则气流沿流道挡板8与密封体9之间的空隙分流流量大、流速高，易产生冲击、噪音，而且会使气流流动的路径减小，气流在密封体9内经历的时间短，空气净化不充分；若d1较小，则流道挡板8安装不便，因此，d1的取值范围优选为5mm<d1<20mm。

进一步地，如图2所示，本实施例第一挡流板8包括两段平滑连接的弧形面，弧形面的两端对称设置有两段过渡圆弧，该过渡圆弧的圆角半径为RⅠ，第一挡流板8的厚度为d2。此处，若d2、RⅠ较大，则第一挡流板8的体积大，密封体9内气流流动空间减小，流量减小；若d2较小，则第一挡流板8强度低；若RⅠ较小，则起不到过渡的作用，容易使气流紊乱，在气流流经第一挡流板8的两端时易产生冲击和噪音。经过多次实践得出，当1mm<d2<5mm，1mm<RⅠ<5mm时，第一挡流板8的挡流效果最佳。

工作时，当气流经过进风口6进入密封体9后，由于第一挡流板8的存在，气流被分为两部分，小部分气流通过第一挡流板8与密封体9之间的间隙流向第二光分解催化复合粒子模组7，填充密封体9左上方区域，大部分气流沿着第一挡流板8向下流动，充满密封体9右下方区域，提高密封体9内空间利用效率。由于第一挡流板8两端有圆弧，流经第一挡流板8两端的气流不会发生紊乱，大部分气流向下流过第三石英玻璃汞蒸气放电管10覆盖的区域进行净化。

作为优选，本实用新型挡板2包括固设在一起的斜边和直边，其中直边沿水平方向设置，斜边与直边呈a2角度，同时斜边与直边连接处的外侧设置有一个半径为RⅢ的圆角，斜边与密封体9接触位置设有一个半径为RⅡ的圆角。当气流经过第一光分解催化复合粒子模组3过滤，到达挡板2时，为减小气流冲击和噪音，圆角半径RⅡ和角度a2应设置较大；而为了增大风机1的入口面积、使气流流动较为均匀，圆角半径RⅢ应设置较小。优选地，本实施例中，当5mm<RⅡ<10mm，100°<a2<120°，1mm<RⅢ<3mm，挡板2产生的效果最好。另外，为使净化后的气流顺利排出流道，如图3所示，本实施例中挡板2的直边采用中空结构。

实施例二

本实施例提出第二种优选的除臭设备风速流道，该除臭设备风速流道与实施例一所述的除臭设备风速流道基本相同，其区别之处在于：第一挡流板8和挡板2的结构不同。

如图4所示，本实施例中第一挡流板8两端的过渡圆弧为非对称结构，其中靠近进风口6一端的过渡圆弧(即左端圆弧)向下突起，便于通过第一挡流板8与密封体9之间的气体回流，远离进风口6一端的过渡圆弧(即右端圆弧)向上突起，便于气流平滑过渡。当气流流速较小时，该第一挡流板8与实施例 一中的第一挡流板8差别不大，但当气流流速较大时，本实施例的第一挡流板8能明显改善气体的流动情况，有效防止气流产生紊乱。进一步地，如图5所示，本实施例中挡板2的直边上均匀密布有多个小孔，用于对经过第一4处理后的气体再次进行过滤，进一步保证气体的净化效果，同时也有效减小了大量气流对风机1的冲击，延长了气体的净化时间。此处，该小孔的形状可以为圆形或方形或多边形，本实施例优选采用圆形小孔。

实施例三

如图6所示，本实施例提出第三种优选的除臭设备风速流道，该除臭设备风速流道与实施例二所述的除臭设备风速流道的结构基本相同，其区别之处在于：增加了第二挡流板11。

由于当气体流量较小时，其流动较为分散，气体易发生紊乱，为改善气流流动情况，本实施例在第一光分解催化复合粒子模组3与第二光分解催化复合粒子模组7之间、靠近第一光分解催化复合粒子模组3下侧安装了第二挡流板11，用于对经过第二光分解催化复合粒子模组7的气体进行导流，使其均匀流动，减小气流能量损失，降低噪音。同样地，第二挡流板11也包括平滑连接的弧形面，弧形面的两端对称设有两段过渡圆弧(如图7所示)。由于此处的气体流量相对较小，因此第二挡流板11的厚度d3也较小，且两端的过渡圆弧均向下突起；优选地，本实施例中d3的取值范围为0.5mm<d3<2mm。

实施例四

如图8所示，本实施例提出第四种优选的除臭设备风速流道，该除臭设备风速流道与实施例一所述的除臭设备风速流道的结构基本相同，其区别之处在于：进风口6的位置及流道内的布局不同。

本实施例中，进风口6设在密封体9右侧端面上，第一光分解催化复合粒 子模组3、第二光分解催化复合粒子模组7为竖直放置(即a1为90°)，其与流道内气流的流动方向近似垂直，此时流道内的气体流量最大，气流交换速度较快，但气体净化效果略差；进一步地，第一石英玻璃汞蒸气放电管4、第二石英玻璃汞蒸气放电管5、第三石英玻璃汞蒸气放电管10均在密封体9高度方向上居中设置，以便充分分解流道内的异味气体。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。