三辊研磨机的制作方法

本实用新型涉及油墨生产设备领域，特别涉及一种三辊研磨机。

背景技术：

三辊研磨机，是一种适用于油墨等浆料制造的设备，其工作原理是：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机时高粘度物料最有效的研磨、分散设备。

目前，公开号为202387504U的中国专利公开了一种三辊研磨机，它包括有机架主体，所述机架主体上部设有前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊，机架主体下部设有驱动机构，该驱动机构通过传动装置分别与所述前研磨辊、中研 磨辊及后研磨辊连接。

这种三辊研磨机在驱动时，通过一个驱动机构驱动三根研磨辊，当驱动机构一旦出现故障时，三根研磨辊均受到驱动机构的影响而无法正常运转。设备易发生停转。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三辊研磨机，其具有设备不易因驱动装置出现故障而停转的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三辊研磨机，包括研磨机主体、驱动装置、与驱动装置相连的若干研磨辊，所述驱动装置依次包括第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置、第三旋转驱动装置，所第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置、第三旋转驱动装置分别与每根研磨辊连接，所述驱动装置与研磨辊之间还设有传动装置，所述传动装置包括用于实现相邻两根研磨辊联动的传动带。

如此设置，当三辊研磨机启动时，三个旋转驱动装置同时启动，分别带动相对应的研磨辊转动，三个研磨辊转速相同，故而在相邻两根研磨辊上的传动带能够随之转动。当三个旋转驱动装置中有任意一个或两个发生故障时，只要还有能够正常运转的旋转驱动装置，就能够通过该旋转驱动装置带动相对应的一根研磨辊，该研磨辊则通过传动带带动其余两根研磨辊，达到三根研磨辊仍然能够实现运转的目的，保证三辊研磨机的研磨工作顺利进行，减小了设备因驱动装置的故障而停转的可能性。由于减少了驱动装置故障造成的停转，故而在研磨过程中研磨辊能够持续工作，使得原料在研磨过程中不易因为研磨辊的停转而沉淀凝滞，保证了油墨生产过程中原料的均匀程度。

进一步设置：所述研磨辊的中心轴线均处于同一水平面内。

如此设置，研磨辊位于同一平面内，其在研磨过程中物料在水平方向上运动，物料在传动过程中也为在水平方向上运动，减少物料因重力和研磨过程中的转动而在竖直方向上的掉落浪费。

进一步设置：所述第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置、第三旋转驱动装置的输出轴与研磨辊同轴设置。

如此设置，同轴设置能够保证旋转驱动装置在转动过程中，与研磨辊的运动状态相同，输出轴在转动过程中能够保持位置不变，如此即能够保证传动带在输出轴上运动时，保持相对位置不变。若输出轴不与研磨辊同轴设置，则传动带易随输出轴的圆周运动而上下摆动，影响传动效果。

进一步设置：所述传动装置还包括用于张紧传动带的传动轴，与第二旋转驱动装置相连的传动轴上设有两个用于容纳传动带的限位槽。

如此设置，带动相邻两个研磨辊的传动带必然与位于中间位置的研磨辊上的传动轴相连，限位槽能够将两条分别带动中间位置两侧的研磨辊的传动带限位在中间位置的研磨辊的传动轴上，使得两条传动带能够带动传动轴的同时不会发生滑移而相互抵触。

进一步设置：所述研磨辊的外圆表面设有轮齿，所述研磨辊相互啮合传动。

如此设置，轮齿相互啮合能够增大受力研磨面积，且轮齿的啮合也能够在旋转驱动装置之一不能正常工作时，通过齿轮传动带动其他研磨辊继续运转。

进一步设置：所述研磨辊相互交错设置，且研磨辊的中心轴线相互平行。

如此设置，交错设置的研磨辊能够节省水平方向上的空间，中心轴线相互啮合的设置保证了研磨辊的啮合程度。交错设置的研磨辊相较于水平设置的研磨辊也提高了相邻研磨辊之间的贴合程度，尤其是中间位置的研磨辊能够受到两侧研磨辊带来的挤压力，提高连接度。

进一步设置：所属研磨机主体还包括位于研磨辊下方的接料箱，所述接料箱与研磨机主体活动连接。

如此设置，接料箱能够承接在研磨过程中落下的物料，其与研磨机主体活动连接的设置便于将落下的物料取出收集。

进一步设置：所述研磨机主体和接料箱之间通过滑移组件连接，所述滑移组件包括位于研磨机主体上的滑轨、位于接料箱底部与滑轨相配合的滑轮。

如此设置，取出接料箱时，将接料箱拉出，其底部的滑轮在滑轨上滑移，实现相对运动，取料结束后，将接料箱沿滑轨推回研磨机主体下方即可。

进一步设置：所述研磨机主体与接料箱通过铰接组件连接，所述铰接组件包括位于接料箱相邻侧壁连接处的合页。

如此设置，取出接料箱时，只需对接料箱施加拉力，即能够使接料箱以合页为转动中心转动，以便取料。

作为优选，所述研磨机主体还包括出料导引板，所述出料导引板与研磨机主体转动连接。

如此设置，转动连接的设置能够调节出料导引板与水平面之间的夹角，能够根据物料的粘稠程度调节出料导引板的倾斜程度，若物料粘稠度高，则增大出料导引板的倾斜程度；若物料粘稠度低，则减小出料导引板的倾斜程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在任一旋转驱动装置出现故障时，其余的旋转驱动装置及传动带能够带动三辊研磨机的三根研磨辊保持转动的工作状态。接料箱能够减少物料的残余和浪费，提高工作效率和物料使用率。

附图说明

图1是实施例1中三辊研磨机立体结构示意图；

图2是实施例1中三辊研磨机正视图；

图3是实施例1中滑移组件结构示意图；

图4是实施例2中三辊研磨机立体结构示意图；

图5是实施例3中三辊研磨机立体结构示意图。

图中，1、研磨机主体；2、驱动装置；21、输出轴；3、研磨辊；31、第一旋转驱动装置；32、第二旋转驱动装置；33、第三旋转驱动装置；4、传动装置；41、传动带；42、传动轴；43、限位槽；5、轮齿；6、接料箱；7、滑移组件；71、滑轨；72、滑轮；8、铰接组件；81、合页；9、出料导引板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种三辊研磨机，如图1所示，包括研磨机主体1，研磨机主体1的上方设有研磨辊3，研磨机主体1的下方设有接料箱6。

研磨辊3共有三根，每根研磨辊3均设有与之相对应的驱动装置2，分别为第一旋转驱动装置31、第二旋转驱动装置32、第三旋转驱动装置33。三个旋转驱动装置2的输出轴21分别与研磨辊3同轴连接，输出轴21和研磨辊3之间还设有传动装置4，传动装置4包括与输出轴21、研磨辊3连接的传动轴42，传动轴42上设有限位槽43，尤其是位于中间位置的传动轴42上设有两处限位槽43，即第二旋转驱动装置32对应的传动轴42上设有两个限位槽43。相对应的，在第一旋转驱动装置31和第三旋转驱动装置33的相对应的传动轴42上设有分别与第二旋转驱动装置32的传动轴42上的限位槽43平行的限位槽43。在相邻的两个限位槽43上套设有传动带41，即第一旋转驱动装置31和第二旋转驱动装置32之间通过一个传动带41连接，第二旋转驱动装置32和第三旋转驱动装置33的传动轴42之间通过一个传动带41连接。

如图1和2所示，位于研磨机主体1的下方的接料箱6与研磨机主体1滑移连接，两者之间设有滑移组件7。如图2和3所示，滑移组件7包括与研磨机主体1一体设置的滑轨71、位于滑轨71内的滑轮72。滑轮72位于接料箱6的底部，在其底部的两侧对称设置，分别嵌设于滑轨71内。

如图1所示，在研磨辊3的转动方向处还设有出料导引板9，出料导引板9与研磨机主体1转动连接，能够调节出料导引板9与研磨机主体1之间的倾斜角度。

当使用三辊研磨机时，三个旋转驱动装置2同时以相同的转速运动，旋转驱动装置2采用电机，当三个电机同时转动时，三根研磨辊3必然能够运转；当其中一个电机或两个电机停转时，只要还有能够正常运转的旋转驱动装置2，就能够通过该旋转驱动装置2带动相对应的一根研磨辊3，该研磨辊3则通过传动带41带动其余两根研磨辊3，达到三根研磨辊3仍然能够实现运转的目的，保证三辊研磨机的研磨工作顺利进行，减小了设备因驱动装置2的故障而停转的可能性。

研磨过后的物料通过研磨辊3的转动被传输至出料导引板9处流出；当物料在转动过程中或加料过程中不慎落下研磨辊3时，研磨辊3下方的接料箱6能够承接物料，防止污染地面。若设备故障物料掉落较多，还能够将物料收集待用。

需要拉出接料箱6时，对接料箱6施加拉力，滑轮72在滑轨71上运动，实现接料箱6的进出。

实施例2：一种三辊研磨机，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，三根研磨辊3上还设有轮齿5，轮齿5能够提高研磨程度。且三个研磨辊3为交错设置。

实施例3：一种三辊研磨机,与实施例1或2的不同之处在于，如图5所示，接料箱6与研磨机主体1通过铰接组件8连接，铰接组件8设置为合页81。当需要打开接料箱6时，对接料箱6背离合页81的一侧施加拉力，使得接料箱6能够绕合页81转动；清理后对同一处部位施加推力，接料箱6被推回研磨箱下方复位。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。