专利名称：环辊碾压研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉体工程技术领域，尤其涉及一种运用高压辊子原理对物料进行粉碎的设备。
随着科学技术进步和经济发展，粉碎设备的改进和提高，对众多产业领域具有积极意义。
目前已有的环辊研磨机(雷蒙磨)，以其特有的优点，在非金属矿加工企业广泛使用，但结构较老，尤其对于超细粉碎，由于形不成料层，对于超细粉碎作用较弱。
本技术方案的目的，是提供一种在料层条件下运用高压辊子原理粉碎研磨的设备。
为实现上述目的，本技术方案是由机体、底座、动力机构、进料机构，内分级风扫卸料机构等组成的环辊碾压研磨机，有由安装在主轴辊子架子上的至少二个以上均布的由轴座、辊子轴、碾压辊、调压装置组成的辊子总成和碾盘构成的粉碎机构与底座相连接。
键接在主轴上的辊子架，通过平行于主轴的纵轴与轴座连接，轴座上由横轴连接辊子轴，辊子轴上安装有辊子体、耐磨辊箍、压圈、轴承、轴承盖等组成的碾压辊，在轴座上有由弹簧、带有内六角兼弹簧上支座调节螺丝、并紧螺母、弹簧下支座、O型圈构成的调压装置。当动力机构带动主轴旋转时，碾压辊绕主轴中心线公转，由公转产生的离心力，安装夹角“α”变小，碾压辊外球台状端面挤紧碾盘凹槽里外侧。由于辊子自重和弹簧的压力，碾压辊压紧在碾盘面上，由料层与碾盘间的磨擦力碾压辊自转，碾压料层进行粉碎。碾压辊和碾盘可以做成任意形状吻合的碾压面。
进料装置安装于机体上部，通过分配锥、分散锥体和伞状锥使物料分散落入环槽碾盘。为防止高压风从进料口泄出，选用螺旋进料器。下部有防止物料落底及将物料拢入碾盘的铲刀，安装在辊子架下部，随辊子架旋转。
内分级风扫卸料机构由导风环、导风口、导风罩和安装在上机壳内顶部中央的分级叶轮以及分级电机，分级叶轮轴、出料管组成。导风罩外沿由支撑杆连接在筒体上，内由螺丝连接在喇叭状推力轴承盖上。
下面结合附图和实施例作进一步描述。
图1为实施例的结构示意图。
图2为实施例结构示意图的A-A剖视图。
实施例的环辊碾压研磨机，有机架1、皮带轮2，主轴3由轴承座4、轴承5安装在底座9上，底座外侧有引风环8，内侧有引风口7，上面安装有耐磨材料制成的环槽状碾盘10。碾压辊由辊箍12、通过压圈14、20、安装在辊子体13上，辊子体由轴承17、轴承盖15安装在辊子轴18上，辊子轴18由横轴35安装在轴座37上。四个轴座由纵轴36安装在辊子架38上，辊子架键接在主轴3上。轴座37上有由弹簧21、弹簧下支座19，“O”型圈39，调节螺丝22、并紧螺母23构成的调压装置。为防止辊子架受力上移和便于安装导风罩26、伞状锥27，上轴承盖41做成嗽叭状，上部安装于上轴承42下面，下部通过推力轴承40安装于辊子架38上端面。导风罩26和伞状锥27外沿由支撑杆25安装于筒体24上，内由螺丝分别安装在上轴承盖41上。主轴上轴颈由轴承42安装在有辐射均布加强筋连接的有导料锥体28，导料环29构成的上轴承座30上，由并紧螺帽43固牢。导料锥体28上安装有分配锥44，进料机构32安装在上轴承座30上的导料环29和上机壳46上。物料45落到分配锥，通过分散锥体、伞状锥，沿四周落到环槽碾盘上，研磨达标物料经由电机47，叶轮轴48带动的叶轮33风选，从出风管34排出，经沉降、捕集即为成品。
权利要求
1.一种环辊碾压研磨机，包括机体、底座、动力机构、进料机构，内分级风扫卸料机构等，其特征在于有安装在主轴辊子架上的二个以上均布的由轴座、调压装置、辊子轴、碾压辊组成的辊子总成与环槽碾盘共同构成的粉碎机构和底座相连接。
2.根据权利要求1所述的环辊碾压研磨机的粉碎机构其特征在于由键连接在主轴[3]上的辊子架[38]上有通过纵轴[36]连接的轴座[37]，每一轴座上，有由横轴[35]连接的辊子轴[18]；辊子轴上安装有辊子体[13]，耐磨辊箍[12]，压圈[14]，[20]，轴承[17]，轴承盖[15]组成的辊子总成；轴座[37]上，有由弹簧[21]、弹簧下支座[19]，“O”型圈[39]，调节螺丝[22]，并紧螺母[23]构成的调压装置。
3.根据权利要求1所述的环辊碾压研磨机的风扫卸料机构的导风罩[26]，进料机构的伞状锥[27]，其特征在于分别安装在辊子架上面的嗽叭状轴承盖[41]上，轴承盖上部外圆安装伞状锥[27]，下部外圆安装导风罩[26]，外沿同由支撑杆[25]固定在筒体[24]上。
全文摘要
本实用新型属于粉体工程技术领域。它在保留雷蒙磨优点的基础上，运用料层粉碎条件下，高压辊子研磨原理，达到提高粉碎效率之目的。由于独特的纵、横轴结构和弹性调压装置使辊子在料层上的运动呈滚动，轻微振动等多元状态。在进料粒度受控情况下，料层均匀；由于采用多辊，小辊径，研磨面积增大；由于低速和特定的轴承以及组合辊子结构，减少磨损。
文档编号B02C15/06GK1421273SQ0113049
公开日2003年6月4日 申请日期2001年11月24日 优先权日2001年11月24日
发明者范继云 申请人:黄琳