本实用新型涉及药物生产设备技术领域，尤其涉及一种适用于原料药生产的搅拌设备。
背景技术：
药物领域中，很多药物制备过程均采用搅拌设备，在搅拌设备中进行原料的混合同时将各原料反应生成药物。目前原料药生产用的搅拌设备的液体在进入出料口时会回旋形成旋涡，上述旋涡带来一些不利因素，如管线震动等。
而对于缓解各类胃酸引起的不适的药物，其操作条件均是在一定的pH条件下进行的，例如医用三硅酸镁的制备过程中的酸解反应的终止pH值为7.5~8.5，因此需对搅拌设备的pH值进行监测。目前原料药生产用的搅拌设备一般采用pH计进行pH值的测量，测量完成后根据测量结果进行人工加料以达到最终的pH值，然后手动停止搅拌装置，完成反应。上述过程自动化程度低，人力消耗大，并且依靠人工判断反应的终止点精确度较低。
现有技术中，没有同时解决上述问题的搅拌设备，因此十分有必要设计一种适用于原料药生产的搅拌设备来克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种适用于原料药生产的搅拌设备，其可自动检测pH值、自动调节进料流量并在反应完成时自动停止搅拌装置，且其可防止出料口产生的漩涡引起的管线震动问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种适用于原料药生产的搅拌设备，包括壳体、搅拌桨、驱动电机、进料口、人孔、夹套及出料口，上述壳体内部设置压力传感器和温度传感器，上述夹套底部设置夹套排污口，上述搅拌设备由支座支撑；上述搅拌设备进一步包括进料控制阀、pH值测量元件和防涡器，上述进料控制阀位于进料口的入口管线上，上述pH值测量元件、进料控制阀和驱动电机通过控制盘进行联锁控制。
优选的，上述防涡器位于壳体内部的出料口入口处。
优选的，上述pH值测量元件的精度为0.01级。
优选的，上述pH值测量元件的类型为微电脑芯片。
优选的，上述夹套内的介质为蒸汽或导热油。
优选的，上述夹套外壁设置保温层。
优选的，上述搅拌设备的壳体和搅拌桨的制造材料为不锈钢或钛金属。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的适用于原料药生产的搅拌设备，设置了pH值测量元件、进料控制阀及驱动电机三者之间的联锁控制，实现了pH值的自动检测、进料流量的自动调节并在反应完成时自动停止搅拌装置，实现了设备的自动化运行，提高了判断反应终止点的精准度，并大幅减少了人力消耗；增设防涡器，避免了出料口产生的漩涡引起的管线震动问题，保证了后续工艺的处理进程。
附图说明
图1是本实用新型适用于原料药生产的搅拌设备的结构示意图；
图中的附图标记为：1、壳体；2、搅拌桨；3、驱动电机；4、进料口；5、人孔；6、夹套；7、压力传感器；8、温度传感器；9、夹套排污口；10、出料口；11、控制盘；12、进料控制阀；13、pH值测量元件；14、防涡器；15支座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一
本实施例尤其适用于复方三硅酸镁片药物的制备。
如附图1所示：本实用新型是一种适用于原料药生产的搅拌设备，包括壳体1、搅拌桨2、驱动电机3、进料口4、人孔5、夹套6及出料口10，上述壳体1内部设置压力传感器7和温度传感器8，上述夹套6底部设置夹套排污口9，上述搅拌设备由支座15支撑，上述防涡器14位于壳体1内部的出料口10入口处，上述夹套6内的介质为蒸汽或导热油，上述夹套6外壁设置保温层；上述搅拌设备进一步包括进料控制阀12、pH值测量元件13和防涡器14，上述进料控制阀12位于进料口4的入口管线上，上述pH值测量元件13、进料控制阀12和驱动电机3通过控制盘11进行联锁控制，上述pH值测量元件13采用微电脑芯片形式，精度为0.01级，上述搅拌设备的壳体1和搅拌桨2的制造材料为不锈钢或钛金属。
当搅拌设备内投入物料进行反应之前，先将导热油通入夹套6，预热搅拌设备的壳体1，加入原料，开启驱动电机3，转动搅拌桨2，此时pH值测量元件13开始工作，其将测量的pH值反馈至控制盘11，控制盘11根据pH值调节进料控制阀12的开度，控制进料流量，当pH值达到设定值时，即反应终止时的pH值，控制盘11输出信号并执行关闭进料控制阀12的同时关闭驱动电机3停止搅拌。反应产物通过防涡器14，防止产生旋涡，然后经由出料口10输送至后续处理工艺。当导热油在夹套6内流动加热反应物料运行一定时间后，将导热油引出夹套6，通过夹套排污口9排出杂质，以提高导热油的传热效率。
由上述实施例可知，本实用新型设置了pH值测量元件、进料控制阀及驱动电机三者之间的联锁控制，实现了pH值的自动检测、进料流量的自动调节并在反应完成时自动停止搅拌装置，实现了设备的自动化运行，提高了判断反应终止点的精准度，并大幅减少了人力消耗；增设防涡器，避免了出料口产生的漩涡引起的管线震动问题，保证了后续工艺的处理进程。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。