一种能够清洗和减振的高效染料混合搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体是一种能够清洗和减振的高效染料混合搅拌罐。

背景技术：

纺织生产线中，要印染布匹就需要使用染料，染料的原料均为固体状态，需要加水稀释并搅拌均匀才能加入机器设备中使用；以往没有专门的设备，都是将原料和水按比例加入大桶内，工人使用长棒工具人工搅拌，不但费时费力，而且搅拌还不均匀，导致产品出现色差等缺陷；现有的搅拌设备的搅拌范围无法去调整，导致搅拌效果不够理想，此外，在以上问题中，染料搅拌设备在使用完之后不能够及时清洗，导致搅拌设备内壁垃圾过多，搅拌过程中振动幅度过大，搅拌不够均匀且彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够清洗和减振的高效染料混合搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种能够清洗和减振的高效染料混合搅拌罐，包括搅拌罐；所述搅拌罐顶部设置有进水口、第一电机和进料口；所述进水口顶部设置有密封盖；所述进料口顶部设置有密封盖；所述第一电机通过转轴与主动齿轮固定连接在一起；所述搅拌罐内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由主搅拌器、左搅拌器、右搅拌器、搅拌杆、主动齿轮和从动齿轮组成；所述主搅拌器由搅拌杆和螺旋叶片组成；所述搅拌杆设置在主搅拌器上；所述螺旋叶片设置在主搅拌器底部；所述左搅拌器由搅拌杆和转轴组成；所述右搅拌器由搅拌杆和转轴组成；所述从动齿轮设置有两个，且对称设置在主动齿轮两端；所述搅拌罐内壁顶部设置有圆盘水套、水套管和高压喷头；所述圆盘水套设置有轴孔，且与进水口固定连接在一起；所述水套管通过轴孔与圆盘水套垂直连通；所述高压喷头设置有多个，且均匀设置在水套管上；所述搅拌罐左侧底部设置有出水口；所述出水口上设置有第一控制阀；所述搅拌罐右侧底部设置有出料口；所述出料口上设置有第二控制阀；所述搅拌罐底部设置有移动减震装置和第二电机；所述第二电机通过转轴与毛刷放置架固定连接在一起；所述毛刷放置架上设置有毛刷；所述毛刷与毛刷放置架固定连接在一起；所述移动减震装置设置有四个，且由车轮、三角分叉、垫板、螺纹杆、弹簧柱、弹簧和底座组成；所述三角分叉左端设置有车轮，且右端设置有垫板；所述车轮设置有四个；所述螺纹杆设置有四个；所述弹簧柱与底座固定连接在一起；所述弹簧设置在弹簧柱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，染料搅拌罐在使用完之后能够及时清洗，防止搅拌罐内壁垃圾过多，搅拌过程中使用减振使振动幅度减小，使用搅拌设备使搅拌足够均匀且彻底。

附图说明

图1为能够清洗和减振的高效染料混合搅拌罐的结构示意图。

图2为能够清洗和减振的高效染料混合搅拌罐中减震装置的结构示意图。

图3为能够清洗和减振的高效染料混合搅拌罐中搅拌装置的结构示意图

图中：1-第一电机，2-高压喷头，3-密封盖，4-进水口，5-水套管，6-圆盘水套，7-毛刷，8-搅拌罐，9-毛刷放置架，10-第一控制阀，11-出水口，12-减震装置，13-转轴，14-第二电机，15-出料口，16-第二控制阀，17-进料口，18-主搅拌器，19-搅拌杆，20-左搅拌器，21-螺旋叶片，22-搅拌装置，23-右搅拌器，24-从动齿轮，25-主动齿轮，26-弹簧柱，27-底座，28-车轮，29-三角分叉，30-垫板，31-螺纹杆，32-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种能够清洗和减振的高效染料混合搅拌罐，包括搅拌罐8；所述搅拌罐8顶部设置有进水口4、第一电机1和进料口17，用来搅拌染料；所述进水口4顶部设置有密封盖3，用来清洗搅拌罐；所述进料口17顶部设置有密封盖3，用来进料；所述密封盖3设置有两个，用来保持进料口17和进水口4的密封性；所述第一电机1通过转轴与主动齿轮25固定连接在一起，用来提供动力；所述搅拌罐8内部设置有搅拌装置22；所述搅拌装置22由主搅拌器18、左搅拌器20、右搅拌器23、搅拌杆19、主动齿轮25和从动齿轮24组成，用来搅拌染料；所述主搅拌器20由搅拌杆19和螺旋叶片21组成，用来均匀搅拌染料；所述搅拌杆19设置在主搅拌器18上，用来搅拌染料；所述螺旋叶片21设置在主搅拌器18底部，当装置工作时，螺旋叶片21会对物料产生向上的推力，进而促进了染料的内流，从而提高了装置的搅拌效果，当装置出油时，可以通过使搅拌第一电机1反向转动，进而使螺旋叶片21产生一个向下的作用力，进而提高了装置的出油速度；所述左搅拌器20由搅拌杆19和转轴组成，用来均匀搅拌染料；所述右搅拌器23由搅拌杆19和转轴组成，用来均匀搅拌染料；所述从动齿轮24设置有两个，且对称设置在主动齿轮25两端，通过外啮合传动方式使相邻搅拌器的搅拌方向相反，进而提高了装置的搅拌效果和物料的加工质量；所述搅拌罐8内壁顶部设置有圆盘水套6、水套管5和高压喷头2；所述圆盘水套6设置有轴孔，且与进水口4固定连接在一起，用来保护水套管5，避免受到伤害；所述水套管5通过轴孔与圆盘水套6垂直连通，用来提供清洗水；所述高压喷头2设置有多个，且均匀设置在水套管5上，用来清洗搅拌罐8；所述搅拌罐8左侧底部设置有出水口11；所述出水口11上设置有第一控制阀10，用来排出污水；所述搅拌罐8右侧底部设置有出料口15；所述出料口15上设置有第二控制阀16，用来排出染料；所述搅拌罐8底部设置有移动减震装置12和第二电机14，用来承接搅拌罐8；所述第二电机14通过转轴13与毛刷放置架9固定连接在一起，用来提供动力；所述毛刷放置架9上设置有毛刷7，用来刷洗搅拌罐8；所述毛刷7与毛刷放置架9固定连接在一起，用来刷洗搅拌罐8；所述移动减震装置12设置有四个，且由车轮28、三角分叉29、垫板30、螺纹杆31、弹簧柱26、弹簧32和底座27组成，避免搅拌罐8在脱壳过程中幅度过大；所述三角分叉29左端设置有车轮28，且右端设置有垫板30，用来固定搅拌罐8；所述车轮28设置有四个，用来移动搅拌罐8；所述垫板30设置有四个，用来固定搅拌罐8；所述螺纹杆31设置有四个，向上转动螺纹杆31，可以使搅拌罐8移动，向下转动螺纹杆31，可以使搅拌罐8固定不动；所述弹簧柱26与底座27固定连接在一起，用来减少震动；所述弹簧32设置在弹簧柱26上，用来减少震动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。