一种连续生产用无纺布涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种连续生产用无纺布涂布机。

背景技术：

一般的涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，随着科技的发展，社会的需要，需求量的增加，很多厂家不得不让机器长时间工作，于是常常发生机器负荷工作而报复，造成了很大的损失，因此,一种连续生产用无纺布涂布机能够很好的解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续生产用无纺布涂布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续生产用无纺布涂布机，包括无纺布涂布机主体和涂布机内舱，所述无纺布涂布机主体上方安装有外置滚筒，且外置滚筒外部安装有外置滚筒固定架，所述无纺布涂布机主体前表面左侧安装有滚筒固定环，所述无纺布涂布机主体前表面右侧安装有电源开关，所述无纺布涂布机主体右表面上方安装有出口挡板，且出口挡板下方安装有出货口，所述无纺布涂布机主体右表面下方安装有散热窗，所述无纺布涂布机主体上表面右中心处安装有控制面板，所述无纺布涂布机主体内部安装有涂布机内舱，所述涂布机内舱左侧上方安装有刮板，所述涂布机内舱右侧下方安装有固定电源。

优选的，支撑架有四个，且四个支撑架均匀安装在无纺布涂布机主体的底部。

优选的，所述刮板下方安装有内置滚筒。

优选的，所述涂布机内舱右侧中心处安装有传送板。

优选的，所述涂布机内舱下方中心处安装有控制处理器。

本实用新型中，相比较其他涂布机，在涂布机主体上安装了散热窗，能够很好的减少机器工作时产生的热量，从而延长工作时间，提高工作效率，减少工作误差，节约工作成本，在涂布机底部还安装了支撑架，能够很好的支撑涂布机的工作，防止涂布机在工作过程中产破损而导致减少工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续生产用无纺布涂布机的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续生产用无纺布涂布机的涂布机内舱结构示意图。

图中：1外置滚筒、2外置滚筒固定架、3无纺布涂布机主体、4、滚筒固定环、5支撑架、6控制面板、7出口挡板、8出货口、9散热窗、10电源开关、11刮板、12内置滚筒、13涂布机内舱、14传送板、15控制处理器、16固定电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种连续生产用无纺布涂布机，包括无纺布涂布机主体3和涂布机内舱13，无纺布涂布机主体3上方安装有外置滚筒1，且外置滚筒1外部安装有外置滚筒固定架2，无纺布涂布机主体3前表面左侧安装有滚筒固定环4，无纺布涂布机主体3前表面右侧安装有电源开关10，无纺布涂布机主体3右表面上方安装有出口挡板7，且出口挡板7下方安装有出货口8，无纺布涂布机主体3右表面下方安装有散热窗9，无纺布涂布机主体3上表面右中心处安装有控制面板6，无纺布涂布机主体3内部安装有涂布机内舱13，涂布机内舱13左侧上方安装有刮板11，涂布机内舱13右侧下方安装有固定电源16，支撑架5有四个，且四个支撑架5均匀安装在无纺布涂布机主体3的底部，刮板11下方安装有内置滚筒12，涂布机内舱13右侧中心处安装有传送板14，涂布机内舱13下方中心处安装有控制处理器15。

工作原理：当使用该种微、超滤膜的连续生产用无纺布涂布机时，先将无纺布涂布机主体3放在水平工作面上，由支撑架5支撑工作，由涂布机内舱13中的固定电源16支撑机器工作，打开电源开关10，通过操控控制面板6来传达数据至控制处理器15控制内置滚筒12和刮板11的工作效率，调节外置滚筒1，将外置滚筒固定架2连接在外置滚筒1上，同时滚筒固定环4开始工作，将材料传送至内置滚筒12上，制作完成后由传送板14传送至出货口8，同时打开出口挡板7，工作期间打开散热窗9，整套装置完整工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。