一种醋酸回收系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种醋酸回收系统。

背景技术：

在化工生产过程中会有大量的低浓度的醋酸水溶液产生，同时醋酸生产链中也会产生醋酸、醛类高温有机蒸汽需要进行废气处理才能排放。由于醋酸与水相对挥发度较小，传统的处理方式是采用水吸收，来回收醋酸尾气、提高废气排放标准。但是要从低浓度的醋酸水溶液中回收醋酸也必须采用较高的回收设备，增加了回收成本、降低回收效率。因而现有的醋酸回收塔耐腐蚀性差，成本高，使用寿命短，醋酸回收率低，影响传热效率导致产能降低，废气处理也耗时耗力，浪费醋酸资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回收废气的醋酸回收系统，该醋酸回收系统利用弱酸相对于水更易溶解高温酸、醛蒸汽，通过工业产出低浓度醋酸回收废气既解决了废气的回收再利用，又提高了低浓度酸的浓度，节约资源。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种醋酸回收系统，包括醋酸浓缩塔、冷凝器、冷凝液储罐和鼓泡吸收塔，所述醋酸回收塔底部连接蒸馏釜，蒸馏釜上设有进液口、排气孔和排污口，蒸馏釜顶端连接蒸气管和回流管，冷凝器上设有冷却水进口和冷却水出口，冷凝器进口端连接醋酸浓缩塔体顶蒸汽管，冷凝器内出口端通过管道连接冷凝液储罐，冷凝液储罐连接鼓泡吸收塔，中间设置。鼓泡吸收塔设置有进气管和回流管，氧化塔中尾气通过进气管通入鼓泡吸收塔，回流管连接醋酸浓缩塔进液口，回流液体经蒸馏釜再蒸馏。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸馏釜上端设有温度计接口、压力表口。可通过控制蒸馏釜的反应温度，控制醋酸浓度，分别制得高浓度醋酸蒸汽与低浓度醋酸蒸汽，进而实现低浓度醋酸蒸汽的进一步尾气回收操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝器内设有冷却盘管。冷却盘管加大了管内蒸汽与冷却水的接触面接和接触时间，增加了冷却效率。

作为本实用新型进一步的方案：鼓泡吸收塔中设有PH测试器表口及液体测试器表口，可以监测鼓泡吸收塔中的低浓度醋酸液体未吸收尾气的酸浓度及PH，及测试尾气回收处理后的醋酸浓度、PH变化情况。

作为本实用新型进一步的方案：所述醋酸浓缩塔为圆柱形结构，浓缩塔、蒸馏釜和鼓泡吸收塔内层设置有不锈钢层，增强了耐腐蚀能力，提高了蒸馏热效率，节约了回收成本。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓泡吸收塔进气管可为管壁开有通气孔的螺旋管道，螺旋管内的尾气可通过管壁通孔全面接触醋酸溶液，加大了气体通入醋酸溶液中的接触面积，增加了吸收效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管为耐腐蚀、耐高温材料，增强了耐腐蚀能力，提高了蒸馏热效率，降低管壁浸泡醋酸溶液的腐蚀及高温损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种醋酸回收塔，采用蒸馏釜和冷凝器使醋酸溶液蒸发、冷凝浓缩处理，醋酸回收处理量大，氧化塔尾气回收速率快，改造前由水吸收尾气所得稀酸浓度17%-19%，至改造后本实用新型的醋酸回收系统由浓度6%-7%浓缩塔产出稀酸吸收氧化塔尾气，所得稀酸浓度提高至35%-40%，不仅提高了尾气吸收效率，节省能源，同时所得较高浓度酸可进一步蒸馏回收。同时在浓缩塔、蒸馏釜和鼓泡吸收塔内层设置有不锈钢层，增强了耐腐蚀能力，提高了蒸馏热效率，本实用新型设备流程简单，投资小、能耗低、无环境污染，醋酸回收率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1醋酸浓缩塔、2蒸馏釜、3进液口、4蒸汽管、5回流管、6排气孔、7排污孔、8温度监测口、9压力监测口、10冷却器、11冷却盘管、12冷却水进口、13冷却水出口、14冷凝液储罐、15压力泵、16鼓泡吸收塔、17进气管、18排气口、19 PH测试器表口、20液体测试器表口、21通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种醋酸回收系统，包括醋酸浓缩塔（1）、冷凝器（10）、冷凝液储罐（14）和鼓泡吸收塔（16），醋酸浓缩塔（1）底部连接蒸馏釜（2），蒸馏釜（2）上设有进液口（3）、排气孔（6）、排污口（7），蒸馏釜（2）顶端连接蒸气管（4）和回流管（5），蒸馏釜（2）上端设有温度计接口（8）、压力表口（9），冷凝器（10）上设有冷却水进口（12）和冷却水出口（13），冷凝器（10）内设有冷却盘管（11），冷凝器（10）内冷却盘管（11）进口端连接醋酸浓缩塔（1）体顶部蒸汽管（4），冷凝器（10）内冷却盘管（11）出口端通过管道连接冷凝液储罐（14），低浓度醋酸溶液保存在冷凝液储罐内（14），冷凝液储罐（14）连接鼓泡吸收塔（16），中间设置压力泵（15）。鼓泡吸收塔（16）设置有进气管（17）、排气口（18）和回流管（5），进气管（17）可为管壁开有通孔（21）的螺旋管道，鼓泡吸收塔（16）中设有PH测试器表口（19）及液体测试器表口（20），氧化塔中尾气通过进气管（17）通入鼓泡吸收塔（16），回流管（5）连接醋酸浓缩塔蒸馏釜（2），回流液体经蒸馏釜（2）再蒸馏。蒸馏釜（2）上端温度计接口（8）、压力表口（9）用来控制蒸馏温度压力，进而调节蒸馏产出醋酸浓度。所述醋酸浓缩塔（1）为圆柱形结构，醋酸浓缩塔（1）和蒸馏釜（2）、鼓泡吸收塔（16）内层设置有不锈钢层，进气管（17）螺旋管道为耐腐蚀、耐高温材料。

所述一种醋酸回收系统工作时，控制一定的加热温度，使水中的醋酸转化为含水热醋酸蒸汽，含水热醋酸蒸汽通过进液口（3）进入浓缩塔（1）蒸馏釜（2）蒸馏，通过蒸馏釜（2）上端连接的蒸汽管（4）进入冷凝器（10）内的冷却盘管（11）内，通过与冷凝器上的冷却水进口（12）进入的冷水热交换冷却，冷却后低浓度醋酸溶液回收到冷凝液储罐（14）内，打开压力泵（15），低浓度醋酸溶液流入鼓泡吸收塔（16）内，氧化塔尾气通过鼓泡吸收塔（16）的进气管（17）通入鼓泡吸收塔（16）中的低浓度醋酸溶液中，通入气体时可采用管壁开有通孔（21）的螺旋管道，使氧化塔尾气充分和吸收塔（16）内低浓度醋酸接触并吸收，吸收氧化塔尾气中酸气体后的液体通过回流管（18）流回醋酸浓缩塔再次蒸馏，再次供生产使用，残渣会从蒸馏釜底部排污口（7）排出。改造前由水吸收尾气所得稀酸浓度17%-19%，至改造后本实用新型的醋酸回收系统由浓度6%-7%浓缩塔产出稀酸吸收氧化塔尾气，所得稀酸浓度提高至35%-40%，不仅提高了尾气吸收效率，节省能源，同时所得较高浓度酸可进一步蒸馏回收。

本实用新型的工作原理是：醋酸回收系统，采用醋酸浓缩塔和冷凝器使醋酸溶液蒸发、冷凝浓缩处理，获得低浓度醋酸溶液，低浓度醋酸液体相对于水具有更好吸收氧化塔尾气中酸气的效果，氧化塔尾气通入低浓度醋酸液体制得较高浓度醋酸液体，将回收尾气所得的较高浓度醋酸溶液通过回流管从进液口注入醋酸浓缩塔蒸馏，通过较高浓度醋酸再蒸馏，实现氧化塔尾气与醋酸的回收，由于此时醋酸浓度升高，处理量大，回收速率快，提高了蒸馏的热效率，同时实现了氧化塔尾气的回收处理，节约能源资源，实现废气再利用。

同时醋酸浓缩塔和鼓泡吸收塔内层设置有不锈钢层，增强了耐腐蚀能力，提高了蒸馏热效率，本实用新型设备流程简单，投资小、能耗低、无环境污染，醋酸回收率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。