一种减少环模制粒机堵机的制粒机传动盘的制作方法

文档序号:12082917阅读:449来源:国知局
一种减少环模制粒机堵机的制粒机传动盘的制作方法与工艺

本实用新型涉及制粒机传动盘技术领域,尤其涉及一种减少环模制粒机堵机的制粒机传动盘。



背景技术:

制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒的机械。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。其工作过程是将配合粉料从料斗进入喂料器,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,最后进入压制室进行制粒。

制粒机正常生产时,物料经过喂料器进入制粒室,压辊总成将物料压进环模的成型孔中压制成粒,在此过程中由于物料与模具、压辊与环模之间的摩擦,会产生大量的热量,导致制粒室内的温度可达摄氏100度以上,使得进入制粒室内的物料中的水分不断蒸发,制粒室内长期保持较高的正压状态;如图1所示,由于普通的制粒机制粒室1只有一个进料通道2与外面相通,箭头所示为水蒸气的排出方向,结果大量的水蒸气只有顺着进料通道2逆向排出,由此带来的麻烦是:严重阻碍物料的正常喂进,并最终导致物料堵塞 在环模里面或喂料通道中,行业内称之为“堵机”,堵机发生后通常要停机清理,时间在15~60分钟,严重影响产量。



技术实现要素:

本实用新型的发明目的在于提供一种减少环模制粒机堵机的制粒机传动盘,采用本实用新型提供的技术方案能够在不影响传动盘与环模之间传动效果的同时,减少水蒸气对进料通道的进料影响,减少物料堵机现象,提高产量。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种减少环模制粒机堵机的制粒机传动盘,包括与电机传动连接的传动盘,所述传动盘与圆筒状的环模围成制粒机的制粒室,所述制粒室的端部与所述制粒机的喂料口连通,在所述传动盘的轴心处设置有压辊总成,在所述传动盘上开设有若干个排气孔;所述排气孔与所述制粒室外连通。

优选的,所述排气孔的数量为3~8个。

优选的,所述排气孔的直径为30~50mm。

优选的,所述排气孔围绕所述传动盘的轴心均匀开设于所述传动盘上。

作为本实用新型的进一步改进,在所述制粒室外侧罩合有防护罩;在所述防护罩上开设有通气口。

由上可见,应用本实用新型实施例的技术方案,有如下有益效果:本实用新型在环模制粒机的传动盘上开设有多个通气孔,形成水蒸气排出通道,增加制粒室的水蒸气排出通道数量,大大降低制粒室内的压力,减少从进料通道逆向排出的水蒸气,从而保证进料通道的畅顺,减少物料堵机现象,减少停机清理时间,从而提高产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型现有技术结构示意图;

图2为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例, 都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图2所示,本实施例公开了一种减少环模制粒机堵机的制粒机传动盘。该传动盘10与环模制粒机的电机传动连接。传动盘10、圆筒状的环模20以及料盆30围成制粒机的制粒室40,用于为制粒机的制粒工序提供工作空间。制粒室40的端部与制粒机的喂料口50连通,制粒物料通过喂料口50进入制粒室40内。在传动盘10的轴心处设置有压辊总成60,即压辊总成60设置在制粒室40内,物料进入制粒室40后,通过压辊总成60压制成颗粒状。

在制粒过程中由于物料与模具、压辊总成60与环模20之间的摩擦,会产生大量的热量,导致制粒室40内的温度可达摄氏100度以上,使得进入制粒室40内的物料中的水分不断蒸发,制粒室40内长期保持较高的正压状态。为了避免大量的水蒸气从进料通道逆向排出导致物料堵塞在环模里面或喂料通道中,即堵机现象,本实施例公开的方案在传动盘10上开设有若干个排气孔11,排气孔11与制粒室40外连通,形成水蒸气排出通道。

具体的,排气孔11的数量为3~8个,直径为30~50mm,并且排气孔11围绕传动盘10的轴心均匀开设于传动盘10上。

该结构在现有环模制粒机只有一个水蒸气排出通道(图1中水蒸气排出 方向)的基础上,增加水蒸气排出通道数量,由于传动盘10上的排气孔11与外面直接相通,如图2中箭头所示,制粒室40内产生的全部或大部分水蒸气会首先从这些排气孔11中排出,大大降低制粒室40内的压力,没有或较少水蒸气会顺着进料通道逆向排出,从而保证进料通道的畅顺,减少物料堵机现象,减少停机清理时间,从而提高产量。

制粒机在工作过程中,制粒室40会随着传动盘10旋转,为了确保制粒机的使用安全,在制粒室40外侧罩合有防护罩70,在防护罩70上开设有通气口71,该结构在确保制粒机使用安全的同时,还使得制粒室40内的水蒸气顺畅排放到外面。

以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。

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