本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种脱硫吹脱塔。
背景技术：
在对含有硫基(-SH)的废水进行处理时，多先采用吹脱塔使硫基成分脱离，然后再利用吸收塔对硫基成分进行吸收。现有的吹脱塔多在喷淋头的下方设置填料，以利用填料增加空气与废水的接触效果，而提供吹脱效果。填料在长时间使用后需进行更换，但目前使用的吹脱塔均不便于填料的更换。
技术实现要素：
针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种脱硫吹脱塔，以可便于填料的更换。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
一种脱硫吹脱塔，包括呈方形的塔体，在塔体内的顶部设有具有喷淋头的进液管，及连接有排风机的出气口，在塔体的底部设有向塔体内供风的进风口及出液口，还包括设于塔体内的位于喷淋头下方的至少一层填料组件；所述填料组件包括相平行且倾斜布置的上网板和下网板，以及填充于上网板和下网板之间的填料，在塔体上对应于填料的部位设有位于塔体两相对侧的进料口和出料口，且进料口位置高于出料口。
作为对上述方式的限定，在塔体上于进料口的部位形成有斜向上突出、并与上网板及下网板间空间相连通的腔体，在腔体内填充有填料，所述进料口位于腔体顶部。
作为对上述方式的限定，所述填料组件为间隔布置的两层，并在两层填料组件之间设有固定于塔体内壁上的液体分布器。
作为对上述方式的限定，在塔体上设有插入填料内的搅拌杆。
作为对上述方式的限定，在上网板顶端面上设有沿其倾斜方向间隔布置的挡板。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的脱硫吹脱塔通过使上网板和下网板的倾斜布置，以及使出料口高度较低，可便于填料更换。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中脱硫吹脱塔的结构简图；
其中：1-塔体，2-进液管，3-喷淋头，4-出液口，5-出气口，6-排风机，7-挡板，8-进风口，9-上网板，10-下网板，11-填料，12-进料口，13-出料口，14-搅拌杆，15-液体分布器。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种脱硫吹脱塔，如图1中所示，其包括呈方形的塔体1，在塔体1内的顶部设有具有喷淋头3的进液管2，及连接有排风机6的出气口5，在塔体1的底部设有向塔体1内供风的进风口8及出液口4，还包括设于塔体1内的位于喷淋头3下方的间隔布置的两层填料组件。该填料组件包括相平行且倾斜布置的上网板9和下网板10，以及填充于上网板9和下网板10之间的填料11，在塔体1上对应于填充有填料11的部位也设有位于塔体1两相对侧的进料口12和出料口13，且进料口12的位置高于出料口13。
本实施例中，填料11可采用多面空心球填料，上网板9和下网板10可采用PVC网板，在塔体1上于进料口12的部位还形成有斜向上突出、并与上网板9及下网板10所围构的空间相连通的腔体，在该腔体内也填充有填料11，且进料口12也位于腔体的顶部。通过外突的腔体的布置，可便于填料12的填装，避免填装时填料11掉落。
本实施例中，在两层填料组件之间也设有固定于塔体1内壁上的液体分布器15，液体分布器15采用现有的盘式液体分布器即可。而在塔体1上还设有插入填料11内的搅拌杆14，通过搅拌杆14的设置，可对填料11进行搅动，以有利于填料11的清洗及排出。
本实施例中，为避免喷淋头3所喷出的液体沿上网板9向一侧流动，在上网板9的顶端面上也设有沿其倾斜方向间隔布置的挡板7，挡板7同样采用PVC材质即可。本实施例的脱硫吹脱塔通过使上网板9和下网板10的倾斜布置，以及使出料口12高度较低，可便于填料11更换，而有着较好的使用性。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。