本实用新型涉及油气田钻井工程技术领域，具体涉及一种长框式振动振动筛。
背景技术：
石油天然气钻井生产中会使用钻井液将井筒内的钻屑携带出井筒，并用振动筛通过振动的方式，将较大粒径的钻屑从钻井液中清除，清除钻屑后的钻井液继续重复使用。传统使用的振动筛为三联式两级振动筛，单联振动筛的筛布尺寸一般为2.34m×1.165m或2.925m×1.165m，三联筛布总面积8.19m2或10.23m2，钻井液的有效振动长度不到3米，振动筛安装120目及以上筛布时，在排量32L/S的前提下，钻井液不能全部被振动筛振动处理，大部分钻井液携带钻屑重新流入到循环罐，使钻屑重复研磨，固相含量升高，降低机械钻速并增大井下安全风险。
针对两级振动筛对钻井液进行固相清除的效果不佳问题，有的钻井队在循环罐下方的地面再架设数台三联式两级振动筛，使用的振动筛台数增加，设备占用面积增大。振动筛数量的增加导致筛布使用量、电机总功率增加，保养维护成本和难度相应增大，出现高耗低效的状况。
技术实现要素：
针对两级振动筛对钻井液进行固相清除的效果不佳问题，有的钻井队在循环罐下方的地面再架设数台三联式两级振动筛，使用的振动筛台数增加，设备占用面积增大。振动筛数量的增加导致筛布使用量、电机总功率增加，保养维护成本和难度相应增大，出现高耗低效的状况针对以上问题，本实用新型提供了一种长框传输型振动筛，单个振动筛的筛面积同老式振动筛相当，均为2.7m2左右，但是将其变窄，增加了长度，长度由普通的2.5米左右提高到近5米，在振动筛筛面面积基本不变的情况下，增加了振动筛的振动长度，能大幅提高钻井液的清除效果和效率，减少钻井液的固相含量，降低分离出钻屑的含水量，并可将钻屑长距离传输，输送到指定位置。
本实用新型的技术方案是：
一种长框传输型振动筛，包括振动筛底座、振动筛箱体和钻井液回流槽，所述振动筛箱体与振动筛底座连接且振动筛箱体位于振动筛底座上方，所述钻井液回流槽设置在振动筛箱体与振动筛底座之间，所述振动筛箱体呈窄框形，所述振动筛箱体内下部安装有多个筛网，所述筛网与振动筛箱体底面之间有夹角，所述振动筛箱体上方安装有电机板，所述电机板上方安装有多个电机。
所述振动筛箱体与振动筛底座通过液压调整器连接。
所述的电机板上设有两个电机。
所述筛网与振动筛箱体底面之间有2-10°的夹角。
所述振动筛箱体上安装有防滑踏板。
所述振动筛箱体的箱体宽为0.4-1m箱体长度3-5.5m。
所述振动筛箱体的一端设置有导流板。
所述筛网上设置有压紧块。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以在和原振动筛筛面面积相当的情况下，通过缩减筛面宽度，增加长度，从而增加钻井液的有效振动长度，提高钻井液中钻屑的清除效果和效率，减少钻井液的固相含量，降低分离出钻屑的含水量，在清除钻屑的基础上还能长距离输送钻屑，将钻屑输送到指定位置；进过净化后的钻井液沿着回流板，回流到钻井液循环系统中重复使用；本实用新型可并联或串联联接使用，进一步提高钻屑清除和脱水效果。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，附图标记1、电机；2、电机板；3、振动筛箱体；4、导流板；5、液压调整器；6、钻井液回流槽；7、振动筛底座；8、筛网； 9、压紧块。
具体实施方式
实施例1：
针对两级振动筛对钻井液进行固相清除的效果不佳问题，有的钻井队在循环罐下方的地面再架设数台三联式两级振动筛，使用的振动筛台数增加，设备占用面积增大。振动筛数量的增加导致筛布使用量、电机总功率增加，保养维护成本和难度相应增大，出现高耗低效的状况针对以上问题，本实用新型提供了如图1所示的一种长框传输型振动筛，单个振动筛的筛面积同老式振动筛相当，均为2.7m2左右，但是将其变窄，增加了长度，长度由普通的2.5米左右提高到近5米，在振动筛筛面面积基本不变的情况下，增加了振动筛的振动长度，能大幅提高钻井液的清除效果和效率，减少钻井液的固相含量，降低分离出钻屑的含水量，并可将钻屑长距离传输，输送到指定位置。
一种长框传输型振动筛，包括振动筛底座7、振动筛箱体3和钻井液回流槽6，所述振动筛箱体3与振动筛底座7连接且振动筛箱体3位于振动筛底座7上方，所述钻井液回流槽6设置在振动筛箱体3与振动筛底座7之间，所述振动筛箱体3呈窄框形，所述振动筛箱体3内下部安装有多个筛网8，所述筛网8与振动筛箱体3底面之间有夹角，所述振动筛箱体3上方安装有电机板2，所述电机板2上方安装有多个电机1。
本实用新型不仅可以清除钻井液钻屑，还可以实现传输钻屑，降低钻屑含水率的作用。钻井液进入振动筛后，在长框传输型的振动筛箱体7内的停留时间较长，箱体在电机1的作用下产生直线型的振动，使钻屑往前运移，液体通过筛布筛孔进入到钻井液回流槽6后汇集流入循环罐。同时钻屑往前运移的同时通过导流板4进入到下一级振动筛，直至运移到振动筛末端后经过绞笼等设备，运送到钻屑堆积处。
本实用新型提供了一种长框传输型振动筛，本实用新型中所述的振动筛箱体3呈窄框形，单个振动筛的筛面积同老式振动筛相当，均为2.7m2左右，但是将其变窄，增加了长度，长度由普通的2.5米左右提高到近5米，还可将几个振动筛尾首相连、串联联接使用，在振动筛筛面面积基本不变的情况下，增加了振动筛的振动长度，能大幅提高钻井液的清除效果和效率，减少钻井液的固相含量，降低分离出钻屑的含水量，并可将钻屑长距离传输，输送到指定位置。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，所述振动筛箱体3与振动筛底座7通过液压调整器5连接。
所述振动筛箱体3内下部安装有九块筛网8。
所述筛网8与振动筛箱体3底面之间有2-10°的夹角。本实施例中选取的夹角为5°。
所述振动筛箱体3的一端设置有导流板4。
所述筛网8上设置有压紧块9。筛网8上的压紧块9保证在作业过程中，筛网8不会脱落。
所述振动筛箱体3的箱体宽为0.4-1m箱体长度3-5.5m。本实用新型可以在和原振动筛筛面面积相当的情况下，通过缩减筛面宽度，增加长度，从而增加钻井液的有效振动长度，提高钻井液中钻屑的清除效果和效率，减少钻井液的固相含量，降低分离出钻屑的含水量，在清除钻屑的基础上还能长距离输送钻屑，将钻屑输送到指定位置；进过净化后的钻井液沿着回流板，回流到钻井液循环系统中重复使用。
本实用新型不仅可以清除钻井液钻屑，还可以实现传输钻屑，降低钻屑含水率的作用。钻井液进入振动筛后，在长框传输型的振动筛箱体7内的停留时间较长，箱体在电机1的作用下产生直线型的振动，使钻屑往前运移，液体通过筛布筛孔进入到钻井液回流槽6后汇集流入循环罐。同时钻屑往前运移的同时通过导流板4进入到下一级振动筛，直至运移到振动筛末端后经过绞笼等设备，运送到钻屑堆积处。
实施例3：
基于上述两个实施例的基础上，本实施例中，所述的电机板2上设有两个电机1。
所述振动筛箱体3的箱体宽为0.5m ，箱体长度4.6m。
下表为本实用新型提供的长框传输型振动筛与三联振动筛处理能力对比。
长框传输型振动筛与三联振动筛处理能力对比
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的内容，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。