本实用新型涉及化工泵技术领域，特别是涉及一种化工泵过滤装置。
背景技术：
化工泵是一种广泛应用于化工领域的液态物料输送设备，主要以离心泵为主，当液体中含有大量固态杂质时，这些杂质会不断撞击叶轮，使叶轮表面逐渐损伤，影响工作效率，严重时甚至堵塞住叶轮流道，大大降低泵的出口压力，同时液体中杂质还会对泵的密封造成影响，使泵发生泄漏，所以，往往在化工泵的进料口加装过滤装置，现有的过滤装置往往采用一级过滤或二级过滤，过滤效果差，且需要人工手动排杂，浪费劳动力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供设计合理、结构简单，易生产操作的一种化工泵过滤装置，包括：进料口、第一过滤室、第一过滤网、过滤管、第二过滤网、Z型管、第二过滤室、化工泵、出料管、第三过滤网、排污管、收集罐；所述进料口设置在第一过滤室左侧，所述第一过滤网设置在第一过滤室右侧，所述收集罐设置在第一过滤室底部，所述过滤管为圆台形，所述过滤管左端与第一过滤室右端连接，第一过滤网位于过滤管与第一过滤室连接处，所述过滤管右端与第二过滤室左侧连接，所述第二过滤网设置在过滤管与第二过滤室连接处，所述第一过滤室底部右侧通过排污管连通到收集罐，所述过滤管左端通过排污管连通到收集罐，所述Z型管设置在第一过滤室内部，所述Z型管左端连接到第二过滤网，所述Z型管右端连接到出料管，所述Z型管右端与出料管连接处设置有第三过滤网，所述出料管右端连接到化工泵。
进一步的，所述第一过滤网为圆形，并与过滤管的大圆端直径相同。
进一步的，所述第二过滤网为圆形，并与过滤管小圆端直径相同。
进一步的，所述Z型管左端为圆形出口，右端为圆形出口，并且左端圆形出口直径为右端圆形出口直径的1.5倍。
进一步的，所述第三过滤网为圆形，并与Z型管右端圆形出口直径相同。
进一步的，所述第一过滤网目数小于第二过滤网目数，第二过滤网目数小于第三过滤网目数。
进一步的，所述过滤管最底部母线与水平线之间的夹角为35-40°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种化工泵过滤装置，结构简单，制造容易，加工成本低，本实用新型可减轻工人劳动强度，提高工作效率，通过将第一过滤网与第二过滤网分别设置在过滤管的大圆端和小圆端，使得第一次粗流速快，第二次过滤流速降低，能够极大的提高过滤效果，通过采用圆台形的过滤管，并优化了过滤管最底端母线与水平线的夹角，能够使得过滤出的杂质缓慢倒流至排污管口，从排污管中进入收集罐中，排污更加彻底，避免了传统水平过滤时，由于过快的流速将大颗粒杂质挤压到过滤网另一侧，从而会极大的降低过滤效果，过滤设置Z型管和第三过滤网，能够进一步提高过滤效果。
附图说明
图1为一种化工泵过滤装置整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种化工泵过滤装置，包括：进料口1、第一过滤室2、第一过滤网3、过滤管4、第二过滤网5、Z型管6、第二过滤室7、化工泵8、出料管9、第三过滤网10、排污管11、收集罐12；所述进料口1设置在第一过滤室2左侧，所述第一过滤网3设置在第一过滤室2右侧，所述收集罐12设置在第一过滤室2底部，所述过滤管4为圆台形，所述过滤管4左端与第一过滤室2右端连接，第一过滤网3位于过滤管4与第一过滤室2连接处，所述过滤管4右端与第二过滤室7左侧连接，所述第二过滤网5设置在过滤管4与第二过滤室7连接处，所述第一过滤室2底部右侧通过排污管11连通到收集罐12，所述过滤管4左端通过排污管11连通到收集罐12，所述Z型管6设置在第一过滤室2内部，所述Z型管6左端连接到第二过滤网5，所述Z型管6右端连接到出料管9，所述Z型管6右端与出料管9连接处设置有第三过滤网10，所述出料管9右端连接到化工泵8。
所述第一过滤网3为圆形，并与过滤管4的大圆端直径相同。
所述第二过滤网5为圆形，并与过滤管4小圆端直径相同。
所述Z型管6左端为圆形出口，右端为圆形出口，并且左端圆形出口直径为右端圆形出口直径的1.5倍。
所述第三过滤网10为圆形，并与Z型管6右端圆形出口直径相同。
所述第一过滤网3目数小于第二过滤网5目数，第二过滤网5目数小于第三过滤网10目数。
进一步的，所述过滤管4最底部母线与水平线之间的夹角为35-40°。