一种石墨水回收处理机构的制作方法

本实用新型涉及一种石墨水回收处理机构。

背景技术：

在重力铸造过程中，每浇注一次，模具表面要涂上一次涂料。同时也要冷却模具温度。在实际工作中，通常是把模具浸泡在涂料槽(石墨水槽)，以此解决上述要求。

石墨的作用：石墨是耐热物质，将高温金属液与模具隔开，保护、延长模具寿命；石墨粉很细，可增加高温金属液流动性，使产品易于浇铸。为了防止在连续工作中石墨水的温度上升与石墨粉沉淀于水槽底部，通常采用电动搅拌或吹气搅拌机。

一般情况下石墨水并无使用时限。但在连续铸造工作中掉进去的不纯物(如砂子，灰尘，其它杂物等)也会涂在模具表面上，并造成铸造产品表面或内部的不良现象。一旦发现此现象(可以视力发现)，需要马上更换全部石墨水溶液。更换溶液时，不仅更换溶液，还要把水槽也清洗干净。

目前重力浇铸机石墨水池内石墨水是先长期静置沉淀然分离沉淀物和水分别排放，无回收。对环境污染较大，且沉淀周期较长，浪费太多水及石墨。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种石墨水回收处理机构，其克服了背景技术中石墨水回收处理机构所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种石墨水回收处理机构，其特征在于：它包括一进水箱，所述的进水箱内设有粗滤网；进水箱的下方设一横放的出水筒，出水筒内设有一可绕轴旋转的滚筒，所述的滚筒圆周壁上间隔设有漏孔，漏孔内设有细滤网，滚筒的内壁上间隔设有叶片，进水箱的出水口进入滚筒内。

一较佳实施例中，粗滤网的目数为20-100目，细滤网的目数为120-180目。

一较佳实施例中，所述的滚筒通过轴承连接于转轴上。

一较佳实施例中，所述的轴承为带座轴承。

一较佳实施例中，带座轴承通过一电机驱动。

一较佳实施例中，进水箱的出水导管的出水口伸入滚筒的内部，对着叶片出水。

一较佳实施例中，叶片的排布方向为径向，出水导管的出水方向和叶片之间有一15-60度的夹角。

一较佳实施例中，还包括用于支撑出水筒的支架。

一较佳实施例中，所述的支架设于手推车上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、滚筒上焊接有叶片，外围包裹细滤网，水流冲击叶片会带动滚筒旋转，产生离心力，将石墨水甩出，同时残砂被细滤网过滤留在滚筒内。此结构可加快过滤速度，同时减少残砂堵塞。

2.转轴预留电机安装位，加快滚筒转速防堵；当石墨水内残砂较多时，滚筒内容易发生堵塞，此时需加电机，提高滚筒转速，加大离心力，防止残砂堵塞影响过滤效果。

3.设计手推车，过滤装置固定在推车上，增加整体的灵活性，提高利用率。

4.本石墨水回收处理机构结构简单，通过离心力分离石墨水和杂质可避免堵塞，最终回收石墨水，减少排放，节约石墨及水资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型的石墨水回收处理机构的立体示意图。

图2绘示了本实用新型的主视图。

图3绘示了本实用新型的左视图。

图4绘示了本实用新型的俯视图。

图5为滚筒的立体结构示意图。

1-粗滤网

2-进水箱

3-滚筒

4-出水筒

5-支架

6-手推车

7-转轴

8-带座轴承

9-细滤网

10-叶片

具体实施方式

请查阅图1至图5，一种石墨水回收处理机构，它包括一进水箱2，进水箱的一侧设有进水口2-1，进水箱2的内部设有粗过滤网1。进水箱2的底部设出水导管2-2。粗过滤网1可以为20-100目。

进水箱2的下方设出水筒4，该出水筒4为横放的圆筒形状，底部设有出水管4-1。出水筒4内设有一同轴心的滚筒3，该滚筒3沿圆周面间隔设有漏孔，漏孔内安装细滤网9。滚筒3内周面间隔设有叶片10。细滤网9可以为120-180目。

滚筒3通过带座轴承8连接于转轴7上，可以转轴7为轴心旋转。在另一实施例中，带座轴承8还可以和一电机连接，从而用电机带动滚筒3旋转。在本实施例中，是通过水流冲击旋转。即：进水箱2的出水导管2-2的出水口伸入滚筒3的内部，对着叶片10出水。作为优选，叶片的排布方向是径向设置，出水导管2-2的出水方向和叶片10之间有一夹角。该夹角可以为15-60度。

滚筒3通过支架5安装在手推车6上。

本实用新型的使用如下：

1.石墨水通过水泵持续抽到进水箱2。

2.进水箱2内的石墨水经粗滤网1过滤掉大部分粗砂，然后导流到滚筒3内。

3.滚筒叶片10经水流冲击而旋转，产生离心力，将石墨水甩到出水筒4，同时余下的细砂被细滤网9拦截过滤。

4.滚筒3过滤的石墨水经出水筒4的出水管回到石墨水池重新回收利用。

5.过滤完后，清理滤网内残砂,等待下一次过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。