一种新型立盘过滤机卸饼吹风分流增压结构的制作方法

本实用新型涉及氧化铝生产设备立盘过滤机，具体是一种新型立盘过滤机卸饼吹风分流增压结构。

背景技术：

立盘过滤机是氧化铝生产中的重要设备，负责对种子分解工序中的氢氧化铝浆液进行分离，以提供相应的晶种与母液。立盘过滤机卸饼主要通过分配头反吹风管口在主轴转到卸料区时向主轴仓吹正压风，正压风通过主轴仓送达到滤盘扇板内部，使扇板内部压力大于外部压力，从而吹落卸料。

目前，进口和国产立盘过滤机的主轴吹风仓多采用“梯形加锥形”，正压风吹入主轴时，风量分配不均，第一排滤盘(靠近分配头侧)分配风量过剩，第二、第三排次之，第四排滤盘(距离分配头最远端)分配风量最少，主轴仓最底部与第四排滤盘之间约有150-200mm所谓的“死区”。正压风在“死区”处容易形成“涡流”，“涡流”风形成后会抵消一部分到达第四排滤盘的正压风，造成立盘使用过程中物料性质变化(物料粘度增大)，使第四排滤盘滤饼卸料不畅，严重时第四排基本不卸料，产能降低，造成设备减产。为此，设备使用厂家都普遍采用提高反吹正压风压力的方法来解决这一问题。反吹正压风压力增加后，虽然能够使第四排滤盘卸料情况有所好转，但同时也造成第一排滤盘正压风风量过剩，降低了第一排滤盘扇板和滤布的使用寿命。况且，提高反吹正压风压力也增加了能源消耗，增高了生产成本。

技术实现要素：

为了克服国内外立盘过滤机所存在的不足给生产带来的弊端，我们对立盘过滤机进行了结构改进，研制了一种新型立盘过滤机卸饼吹风分流增压结构，这种结构的改进，不但解决了立盘过滤机滤盘卸饼卸料不畅减产的问题，在不提高能源消耗的情况下，即提高了产能，又不会降低扇板和滤布的使用寿命。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型立盘过滤机卸饼吹风分流增压结构，其特征是：在主轴仓内对应每个分流口下方设置分流板，分流板焊接在主轴仓壁上，把主轴仓分割成上下两层，分流板都与分流口呈锐角夹角，主轴仓末端分流口下方设置导流板，导流板末端焊接在主轴仓顶板上，靠近末端分流口，导流板前端焊接在主轴仓底板上，与末端分流口也呈锐角夹角。

所述分流板、导流板根据设备工艺情况厚度在8mm～12mm之间取值。

所述导流板与末端分流口倾斜角≥45°、≤60°取值。

有益效果：由于采用以上结构，分流板有效地分流了风量，使各分流口风量更均衡，导流板消除了主轴仓末端涡流，使末端分流口风量增大，在不增加设备功率的情况下，客服了末端滤盘卸饼由于风量不足卸料不畅，或不卸料的问题。提高了立盘过滤机的产能，而且节省能源，增加了备件使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中：1-第一分流板；2-第二分流板；3-第三分流板；4-导流板；5-主轴仓；6-主轴仓底板；7-主轴仓顶板；8-分流口A；9-分流口B；10-分流口C；11-分流口D。

具体实施方式

如图1所示，一种新型立盘过滤机卸饼吹风分流增压结构，在主轴仓内对应每个分流口下方设置分流板，分流板焊接在主轴仓仓壁上，把主轴仓分割成上下两层，分流板都与分流口呈锐角夹角，主轴仓末端分流口下方设置导流板，导流板末端焊接在主轴仓顶板上，靠近末端分流口，导流板前端焊接在主轴仓底板上，与末端分流口也呈锐角夹角。设备运行过程中，正压风经过分流口A被分成两部分，被分流的上部正压风被第一排滤盘吸收，被分流的下部正压风继续通过主轴仓5向里输送，依次经过分流口B、分流口C继续分流，到主轴仓5最底部时，正压风通过导流板4直接被输送到分流口D。