本实用新型涉及一种阻染剂生产设备，特别是涉及一种阻染剂生产过程中的循环散热装置。
背景技术：
阻染剂生产过程中需要升温及降温，现有技术中是将物料放置于不同的反应器中进行加热，不同反应器内的加热温度不同，需分别加热，加热能耗高，每个反应器耗费热量多，且需对每个反应器的温度进行控制，难以控制或控制结构复杂，为了加热很多反应器需要保持真空状态，实现困难，且反应完成后冷却时间长，这样浪费能源、浪费时间，效率低，由于时间过长而导致产品氧化而发黄，导致出现产品颜色变深，影响产品外观和质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种不需要真空条件，自动完成升温及降温，反应完成时间短，节约时间和能源，效率高的阻染剂生产过程中的循环散热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种阻染剂生产过程中的循环散热装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有进料口供物料进入，底部设有出料口，所述反应釜的外周环绕有导热油管，供导热油进出，以加热所述反应釜内物料，所述反应釜的内部设有散热管，所述散热管的端部分别连接于散热器，用于为所述反应釜内物料散热。
进一步，所述反应釜的顶部设有观察口。
进一步，所述反应釜顶部安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，用于搅拌物料。
进一步，所述反应釜的外周呈螺旋形环绕有所述导热油管，所述导热油管的一端设有导热油进口供导热油进入，另一端设有导热油出口供导热油流出。
进一步，所述散热管呈S形设置于所述反应釜内，所述散热管与所述散热器之间通过连接管道连接，所述连接管道与所述散热管连接的接口处设有第一阀门，以控制所述散热器内冷却物质进、出所述散热管。
进一步，所述反应釜底部的出料口设有第二阀门，用于控制物料于所述反应釜内的反应时间。
本实用新型的有益效果：
阻染剂物料通过进料口进入反应釜内，通过环绕于反应釜外周的导热油管加热反应釜内物料，以将其中温度提升到反应所需温度，反应一定时间后，停止导热油管的供给，并开启散热器，将散热器内冷却物质提供至散热管内，为反应釜内物料降温，通过散热器与散热管的循环散热冷却，可以将温度降低至保温的温度，上述加热及降温不需要真空条件，在常态下就能够较短时间完成全部反应，且反应后不需要大量冷却水，只需循环使用的冷却物质即可，操作简单，更加节约时间和能源，提高了工作效率，避免产品颜色变化，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型阻染剂生产过程中的循环散热装置的结构示意图；
图中，1—反应釜、2—进料口、3—观察口、4—搅拌轴、5—搅拌叶片、6—导热油管、7—散热管、8—散热器、9—连接管道、10—第一阀门、11—出料口、12—第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型提供一种阻染剂生产过程中的循环散热装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部设有进料口2供阻染剂物料进入，底部设有出料口11供阻染剂物料排出。反应釜1的外周环绕有导热油管6，供导热油进出，以加热反应釜1内的阻染剂物料，使其达到反应所需的温度。在本实施例中，导热油管6呈螺旋形环绕于反应釜1的外周，可以增加其环绕的长度，从而增大其加热反应釜1的面积。导热油管6的一端设有导热油进口供导热油进入，另一端设有导热油出口供导热油流出，导热油进口和导热油出口则连接于导热油加热系统，通过导热油加热系统可以循环的加热导热油，使其循环的流到反应釜1处，以加热反应釜1及其中物料。
反应釜1内设有散热管7，散热管7呈S形设置于反应釜1内，其两端部分别通过连接管道9连接于散热器8的两端，其中散热管7的进口连接于散热器8的出口，散热管7出口连接于散热器8的进口，散热器8提供冷却物质流入散热管7的进口内，通过散热管7内的冷却物质为反应釜1内的物料散热，冷却物质可以是冷却水。优选的，连接管道9与散热管7连接的接口处设有第一阀门10，以控制散热器8内冷却物质进、出散热管7。在导热油管6为反应釜1加热时，散热管7端部的第一阀门10关闭，此时反应釜1内物料被加热，然后进行反应，反应完成后，关闭导热油管6的供给，并开启第一阀门10，使散热器8内的冷却物质进入散热管7内，为反应釜1内的物料提供散热。
反应釜1的顶部设有观察口3，用于供人来观察反应釜1内物料反应情况。反应釜1的顶部安装有搅拌轴4，搅拌轴4上设有多个搅拌叶片5，用于搅拌物料。反应釜1底部的出料口11设有第二阀门12，用于控制物料于反应釜1内的反应时间。上述第一阀门10、导热油管控制系统、搅拌轴4及第二阀门12均连接于计算机控制系统，通过计算机控制系统自动控制导热油管6加热时间及温度，散热管7散热时间及温度，搅拌轴4搅拌时间以及反应及保温时间。
本实用新型阻染剂物料进入反应釜1后，由导热油管6加热到60℃时停止供热，物料自动发生酰胺、季铵反应到80℃时，开启第一阀门10，散热器8开始工作，使反应釜1内物料慢慢降温至50℃，在整个反应过程中，搅拌轴4不断转动，使物料受热均匀。反应完全后，停止搅拌，静止过滤出料。
上述反应在一个反应釜1内进行加热及散热保温，不需要真空条件，在常态下就能够较短时间完成全部反应，且反应后不需要大量冷却水，只需循环使用的冷却物质即可，操作简单，更加节约时间和能源，提高了工作效率，避免产品颜色变化，保证产品质量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。