大容量改装型串联式调和釜的制作方法

本实用新型涉及一种大容量改装型串联式调和釜。

背景技术：

调和釜广泛应用于各种化工产品在制作过程中的调和反应，用于将不同的原料按一定的比例调和成化工产品成品。在实际应用时，调和釜的容量一定，一般为10-15吨，当需要的化工产品的量比较多且超过一个调和釜的容量时，需要使用同一个调和釜分多次调和，或者使用多个调和釜同时调和，增加了生产成本和时间成本，此外，这两种方式生产出的化工产品，由于不是一次调和形成，其指标参数也不同，导致产品的品质不一致。因此，有必要提供一种新的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成本低、效率高、产品指标相同的大容量改装型串联式调和釜。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种大容量改装型串联式调和釜，包括并列排列的第一调和釜和第二调和釜，所述第一调和釜和第二调和釜的内部均设有容纳腔，两个所述容纳腔的底部之间通过第一管道和第二管道连通，所述大容量改装型串联式调和釜还设有第一泵体和第二泵体，所述第一泵体安装在所述第一管道上，所述第二泵体安装在所述第二管道上；所述第一调和釜和第二调和釜的底端均设有出料口，所述出料口连接出料管道，所述出料管道上安装有阀门。

优选的，所述第一调和釜和第二调和釜的顶端均设有进料口，所述容纳腔内均设有搅拌棒，所述搅拌棒的第一端伸入所述容纳腔底部，所述搅拌棒的第二端伸出所述容纳腔并与电机连接。

优选的，所述第一调和釜和第二调和釜的顶端还设有通气孔，所述通气孔连接空气管道。

优选的，所述搅拌棒的边缘还设有螺旋形导热油加热装置。

与现有技术相比，本实用新型大容量改装型串联式调和釜的有益效果在于：本实用新型成本低、效率高、产品指标相同。

附图说明

图1为本实用新型大容量改装型串联式调和釜一实施例的结构示意图。

图中各标记如下：1、第一调和釜；2、第二调和釜；3、容纳腔；4、第一管道；5、第二管道；6、第一泵体；7、第二泵体；8、出料管道；9、阀门；10、进料口；11、搅拌棒；12、电机；13、空气管道；14、螺旋形导热油加热装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种大容量改装型串联式调和釜，包括并列排列的第一调和釜1和第二调和釜2，所述第一调和釜1和第二调和釜2的内部均设有容纳腔3，两个所述容纳腔3的底部之间通过第一管道4和第二管道5连通，所述大容量改装型串联式调和釜还设有第一泵体6和第二泵体7，所述第一泵体6安装在所述第一管道4上，所述第二泵体7安装在所述第二管道5上；所述第一调和釜1和第二调和釜2的底端均设有出料口，所述出料口连接出料管道8，所述出料管道8上安装有阀门9。

其中，所述第一调和釜1和第二调和釜2的顶端均设有进料口10，所述容纳腔3内均设有搅拌棒11，所述搅拌棒11的第一端伸入所述容纳腔3底部，所述搅拌棒11的第二端伸出所述容纳腔3并与电机12连接。所述第一调和釜1和第二调和釜2的顶端还设有通气孔，所述通气孔连接空气管道13。所述搅拌棒11的边缘还设有螺旋形导热油加热装置14。

本实用新型的工作原理为：所述电机12驱动搅拌棒11转动，使第一调和釜1与第二调和釜2中的液体原料分别混合均匀；所述第一泵体6能够通过第一管道4把第二调和釜2中的液体原料输送至第一调和釜1中，所述第二泵体7能够通过第二管道5把第一调和釜1中的液体原料输送至第二调和釜2中，实现第一调和釜1和第二调和釜2内的液体原料的交换与混合，从而使第一调和釜1和第二调和釜2生产出的产品指标一致。

在实际操作时，还可以在第一管道4和第二管道5上设置阀门，当需要生产的化工产品的量较多时，打开第一管道4和第二管道5上的阀门，实现第一调和釜1和第二调和釜2连通同时生产，当需要生产的化工产品的量较少时，关闭第一管道4和第二管道5上的阀门，只利用第一调和釜1或第二调和釜2生产。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。