残极破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种残极破碎机。

背景技术：

残极破碎机主要用于破碎从铝电解上压脱下来的残极块和其他不合格的生、熟阳极块、以及碳素厂生产过程中产生的生、熟废电极及阴极碳块。在进行破碎工作的过程中，需要通过残极破碎机上带有齿板的冲头对破碎腔内的物料进行破碎，而目前残极破碎机上的冲头安装方式如下：冲头与柱塞缸连接，在冲头的两侧外壁上分别上下设置有两个支撑导槽；在位于破碎腔左右两侧的机架内侧壁上分别沿着破碎腔的轴向方向上下设置有两条导轨，位于同一侧的两个支撑导槽分别与该侧的两条导轨配合，从而使冲头滑动连接在机架上，冲头两侧的支撑导槽起到了支撑冲头的作用。但是上述安装结构有一个缺陷：为了使冲头和破碎腔之间有一个最佳的运动间隙，不能随意增大导槽与导轨之间的支撑受力面，支撑受力面过小，会使导槽与导轨之间十分容易磨损。支撑导槽磨损后会导致冲头与柱塞缸的连接处发生松动，当冲头在进行破碎工作时发生晃动，晃动的冲头会划伤柱塞缸的内腔壁，从而使柱塞缸发生液油外泄现象，这样就需要更换柱塞缸及冲头上的支撑导槽，而柱塞缸和冲头的体积大、重量重，拆装十分不方便，这又会降低企业的工作效率，而且经常更换柱塞缸会产生巨大的维修费用，大大提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能大大够减少维修次数、降低生产成本的残极破碎机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：残极破碎机，包括：机架，在机架上设置有破碎腔、带有破碎齿板的冲头、及能够驱动冲头在破碎腔内前后移动的柱塞缸，在破碎腔上设置有进料口，在破碎腔的底部设置有出料口，在破碎腔的左右两侧机架的内侧壁上分别沿着破碎腔的轴向方向上下设置有两条侧壁导轨，在冲头的左右两侧外壁上分别上下设置有两个滑动导槽，位于同一侧的两个滑动导槽分别与该侧的两条侧壁导轨配合；在柱塞缸上设置有充液阀，充液阀能够通过外部油箱给柱塞缸提供液油或回收柱塞缸内的液油，从而驱动冲头在破碎腔内前后移动，在冲头顶端的两侧壁上分别固定设置有一块支撑板，在两个支撑板的底部分别设置有一个支撑导槽，在破碎腔两侧顶部的机架上沿着破碎腔的轴向方向分别设置有一个顶端导轨，支撑板上的支撑导槽分别支撑在机架顶端的顶端导轨上，并能沿着顶端导轨滑动，冲头通过支撑板悬挂在顶端导轨上。

进一步的，前述的残极破碎机，其中，所述滑动导槽为L型结构，各滑动导槽分别通过螺栓固定在冲头的两侧壁上，位于冲头同侧外壁上的上下两各滑动导槽的安装结构为：位于上方的滑动导槽的长臂在上、短臂在下，长臂固定在冲头上，并且长臂的内侧壁贴合在上方的侧壁导轨的外端面上，短臂的内侧壁贴合在该上方的侧壁导轨的下侧壁上；位于下方的滑动导槽的长臂在下、短臂在上，长臂固定在冲头上，并且长臂的内侧壁贴合在下方的侧壁导轨的外端面上，短臂的内侧壁贴合在该下方的侧壁导轨的上侧壁上。

进一步的，前述的残极破碎机，其中，所述支撑导槽为L型结构，各支撑导槽分别通过螺栓固定在支撑板上，支撑导槽的安装结构为：位于冲头左侧支撑板上的支撑导槽的长臂在左、短臂在右，长臂固定在左侧支撑板上，并且左侧长臂的内侧壁贴合在左侧的顶端导轨的上端面上，短臂的内侧壁贴合在该左侧的顶端导轨的右侧壁上；位于冲头右侧支撑板上的支撑导槽的长臂在右，短臂在左，长臂固定在右侧支撑板上，并且长臂的内侧壁贴合在右侧的顶端导轨的上端面上，短臂的内侧壁贴合在该右侧的顶端导轨的左侧壁上。

进一步的，前述的残极破碎机，其中，进料口设置在破碎腔的顶部，在靠近破碎腔的机架上设置有送料倾翻装置，所述送料倾翻装置的具体结构包括：放料平台，所述放料平台的一端通过铰接轴铰接在机架上，放料平台与铰接轴铰接的一侧靠近破碎腔上的进料口，在放料平台的底部设置有顶推油缸，顶推油缸能够顶推放料平台，当顶推油缸向上顶推放料平台时，放料平台能够绕着铰接轴向上旋转，从而能将放料平台上的物料倾倒到进料口内，并通过进料口进入到破碎腔内。

进一步的，前述的残极破碎机，其中，在正对着冲头的破碎腔的内侧壁上设置有固定齿板。

进一步的，前述的残极破碎机，其中，在固定齿板中设置有一块活动齿板，活动齿板与推料油缸连接，在推料油缸的左右两侧机架上分别活动设置有导向轴，导向轴连接在活动齿板上，活动齿板能够在推料油缸的作用下前后移动。

进一步的，前述的残极破碎机，其中，在位于柱塞缸左右两侧的机架上分别设置有一个侧部油缸，两个侧部油缸的活塞杆与冲头连接，两个侧部油缸与柱塞缸能够同时驱动冲头前后移动。

进一步的，前述的残极破碎机，其中，所述出料口为设置在破碎腔底部的金属格筛上的筛孔，在金属格筛的下面放置有皮带输送机，破碎完成后的物料能够从金属格筛上的筛孔漏到皮带输送机上，皮带输送机再将物料输送到指定位置。

本实用新型的优点是：支撑板上的支撑导槽滑动设置在机架上的顶端导轨上，从而将冲头支撑在机架上，冲头两侧的滑动导槽就不会受到冲头的压力，滑动导槽就不容易被磨损，这样，在破碎过程中冲头就不会发生晃动而损坏柱塞缸，这就大大降低了维修次数，也大大节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的残极破碎机的俯视结构示意图。

图2是图1中的A-A方向的结构示意图。

图3是图2中的B-B方向的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型所述的技术方案做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的残极破碎机，包括：机架1，在机架1上设置有破碎腔2、带有破碎齿板31的冲头3、及能够驱动冲头3在破碎腔2内前后移动的柱塞缸4，在破碎腔2的顶端设置有进料口21，在破碎腔2的底部设置有出料口，本实施例中，所述出料口为设置在破碎腔2底部的金属格筛22上的筛孔，破碎完成后的物料能够从金属格筛22的筛孔中漏到位于破碎腔2下面的皮带输送机上。在靠近破碎腔2的机架1上设置有送料倾翻装置5，所述送料倾翻装置5的具体结构包括：放料平台51，所述放料平台51的一端通过铰接轴铰接在机架1上，放料平台51与铰接轴铰接的一侧靠近破碎腔2上的进料口21，在放料平台51的底部设置有顶推油缸52，顶推油缸52能够顶推放料平台51，当顶推油缸52向上顶推放料平台51时，放料平台51绕着铰接轴向上旋转，从而能将放料平台51上的物料倾倒到进料口21内，并通过进料口21进入到破碎腔2内，当顶推油缸52向下放平放料平台51时，放料平台51可以承载物料，准备进行下一次倾倒。

在破碎腔2的左右两侧机架1的内侧壁上分别沿着破碎腔2的轴向方向上下设置有两条侧壁导轨11，在冲头3的左右两侧外壁上分别上下设置有两个滑动导槽32，位于同一侧的两个滑动导槽32分别与该侧的两条侧壁导轨11配合；在柱塞缸4上设置有充液阀41，充液阀41能够通过外部油箱给柱塞缸4提供液油或回收柱塞缸4内的液油，从而驱动冲头3在破碎腔2内前后移动，在位于柱塞缸4两侧的机架1上分别设置有一个侧部油缸12，两个侧部油缸12上的活塞杆与冲头3连接，两个侧部油缸12能够与柱塞缸4同时驱动冲头3前后移动，增加冲头3的冲力，提高冲头3的破碎能力，而且两个侧部油缸12还能对冲头3起到导向支撑作用。在正对着冲头3的破碎腔2的内侧壁上设置有固定齿板23，固定齿板23与冲头3上的破碎齿板31能够配合工作从而对破碎腔2内的物料进行破碎。

在冲头3顶端的两侧壁上分别固定设置有一块支撑板33，本实施例中，在冲头3的顶端固定有一块整体的顶板，该整体顶板的两端向外凸出于冲头的部分分别形成支撑板33，在两个支撑板33的底部分别设置有一个支撑导槽34，在破碎腔2两侧顶部的机架1上沿着破碎腔2的轴向方向分别设置有一个顶端导轨13，支撑板33上的支撑导槽34分别支撑在机架1顶端的顶端导轨13上并能沿着顶端导轨13滑动，冲头3通过支撑板33悬挂在顶端导轨13上。这样，支撑板33对冲头3起到了支撑作用，冲头3两侧的滑动导槽32就不会受到冲头3的压力，滑动导槽32在工作过程中就不容易被磨损，冲头3运动时也就能够保持稳定而不会损伤柱塞缸4的内侧壁，这样就能大大降低维修次数，大大节约生产成本。

在本实施例中，所述滑动导槽32为L型结构，各滑动导槽32分别通过螺栓固定在冲头3的两侧壁上，位于冲头3同侧外壁上的上下两个滑动导槽32的安装结构为：位于上方的滑动导槽32的长臂在上、短臂在下，长臂固定在冲头3上，并且长臂的内侧壁贴合在上方的侧壁导轨11的外端面上，短臂的内侧壁贴合在该上方的侧壁导轨11的下侧壁上；位于下方的滑动导槽32的长臂在下、短臂在上，长臂固定在冲头3上，并且长臂的内侧壁贴合在下方的侧壁导轨11的外端面上，短臂的内侧壁贴合该在该下方的侧壁导轨11的上侧壁上。上述安装结构能够使滑动导槽32对冲头3起到导向及限位作用，防止冲头3在进行破碎工作时发生上下方向的晃动而损伤柱塞缸4的内侧壁。

本实施例中，所述支撑导槽34为L型结构，支撑导槽34通过螺栓固定在支撑板33上，支撑导槽34的安装结构为：位于冲头3左侧支撑板33上的支撑导槽34的长臂在左、短臂在右，长臂固定在左侧的支撑板33上，并且长臂的内侧壁贴合在左侧的顶端导轨13的上端面上，短臂的内侧壁贴合在该左侧的顶端导轨13的右侧壁上；位于冲头3右侧支撑板33上的支撑导槽34的长臂在右，短臂在左，长臂固定在右侧的支撑板33上，并且长臂的内侧壁贴合在右侧的顶端导轨13的上端面上，短臂的内侧壁贴合在该右侧的顶端导轨13的左侧壁上。上述安装结构增加了支撑导槽34和顶端导轨13的受力面，从而增强了支撑导槽34的承载能力，提高了支撑导槽34的使用寿命，两个支撑导槽34上的短臂分别贴合在两个顶端导轨13对应的侧壁上对冲头3起到了导向及限位作用，进一步稳定了冲头3，防止冲头3在工作过程中发生左右方向的晃动。

当固定齿板23和破碎齿板31在进行破碎物料时，破碎腔2内的物料会在挤压力下挤成一团，这样，一些完成破碎的物料无法落到金属格筛22的筛孔中而被皮带输送机收集，于是在本实施例中，在固定齿板23中设置有一块活动齿板24，活动齿板24与推料油缸25连接，在推料油缸25的左右两侧机架1上分别活动设置有一根导向轴26，导向轴26连接在活动齿板24上。当破碎腔2内的物料被挤成一团时，冲头3在柱塞缸4和侧部油缸12的驱动力下带动破碎齿板31向后移动，推料油缸25驱动活动齿板24向冲头3的方向移动，从而将挤成一团的物料推散，这样就能使破碎完成的物料通过金属格筛22上的筛孔落到皮带输送机上，完成推散工作后，推料油缸25驱动活动齿板24复位到原先与固定齿板23相同的位置上，导向轴26在活动齿板24前后移动的过程中起到导向和稳定活动齿板24的作用，接着可以使柱塞缸4和侧部油缸12再次推动冲头3及破碎齿板31向前移动对物料进行破碎，如此重复工作直至破碎腔2内的物料完成破碎。

本实用新型的优点是：支撑板上的支撑导槽滑动设置在机架上的顶端导轨上，从而将冲头支撑在机架上，冲头两侧的滑动导槽就不会受到冲头的压力，滑动导槽就不容易被磨损，这样，在破碎过程中冲头就不会发生晃动而损坏柱塞缸，这就大大降低了维修次数，也大大节约了生产成本。