设有防污染试管盖的试管的制作方法

本实用新型涉及实验室用具领域，尤其涉及试管。

背景技术：

试管是实验室常见的用具，主要用于盛放固体、液体的容器，因此试管的密封和液体的保存是一个必须注意的事项。通常试管的密封主要依靠试管盖来实现，通过安全可靠的试管盖对试管密封严实，可防止液体被污染或者有害液体泄露。目前，市面上的试管盖上设有一用于拇指将试管盖从试管上推出的凸起。目前的试管盖的结构容易导致试管盖在推出试管的过程中触碰到试管管口或者试管盖的内侧，造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种设有防污染试管盖的试管，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设有防污染试管盖的试管，包括试管管体以及用于封住所述试管管体的管口的盖体，所述盖体包括顶板，所述顶板的下端设有一用于封住试管管体的环状密封件，所述顶板的外围设有用于拇指施力将试管盖从试管管体上推出的凸起，其特征在于，所述凸起的下端设有一用于防止手指接触到环状密封件的挡片，所述挡片位于所述环状密封件的径向外围；

所述挡片的最大高度不低于所述环状密封件的最大高度。

本实用新型通过设有一挡片，经凸起将盖体从试管管体上推出时，通过挡片防止拇指接触到试管管口或环状密封件，防止造成污染。

所述凸起与所述挡片固定连接。便于凸起与挡片的一体化成型，便于加工生产。

所述挡片是一曲面状挡片，所述挡片的横截面呈一圆心角不大于130°的圆弧。本实用新型通过限定挡片的结构，防止圆弧的圆心角过大而导致试管盖无法轻易的被推动。优选为，所述挡片的横截面呈一圆心角为120°的圆弧。

所述挡片从上至下的横截面呈一圆心角逐渐递减的圆弧。本实用新型采用圆心角渐变式的圆弧，节约挡片的成本的同时，便于试管盖在试管管体上的推出和合盖。

所述挡片是一平面状挡片。本实用新型通过采用平面状的挡片，任意大小尺寸的挡片都不会影响试管盖在试管管体上的推出和合盖。

所述挡片与所述凸起的下表面垂直。便于不影响试管盖在试管管体上的推出和合盖。

所述盖体的一侧通过一连接件连接所述试管管体，所述盖体的另一侧设有所述凸起，所述连接件是一呈“＜”状的连接件。通过连接件便于试管盖与试管管体之间通过连接件进行相对运动。

所述凸起是一环状凸起，所述环状凸起的内壁与所述顶板的外壁固定连接；

所述挡板是一环状挡板，所述环状挡片的中心轴线与所述环状凸起的中心轴线处于同一直线上。

便于通过环状挡板防止手指触摸到环状密封件。

所述环状挡片上设有缺口。节约环状挡片的结构，且经研究证明，用户在开盖时，环状挡板不是全部接触到的，本实用新型通过缺口设计在触摸不到的位置。用户在开盖时，控制手指接触位置，接触在环状挡片的外壁上，缺口处不接触，就不会造成对环状密封件的污染。所述环状凸起设有缺口。所述环状凸起设有缺口处位于环状挡片设有缺口处的上方。

所述挡片的高度不小于8mm。防止拇指接触到环状密封件与管口。

作为一种优选方案，所述凸起与所述顶板固定相连构成的基板，所述凸起的下表面与所述顶板的下表面处于同一平面，所述凸起的上表面与所述顶板的上表面处于同一平面；

所述环状密封件的上表面与所述挡片的上表面均与所述基板的下表面固定连接。

所述基板呈一凸轮片状。便于盖体的推动。

所述基板的横截面的外轮廓是由开口朝向相对的第一圆弧与第二圆弧相连构成的；

所述第一圆弧的曲率小于所述第二圆弧的曲率。

便于盖体的加工成型。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型盖体的一种结构示意图；

图3为本实用新型盖体采用图2结构的一种仰视结构示意图；

图4为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4，设有防污染试管盖的试管，包括试管管体1以及用于封住试管管体1的管口的盖体2，盖体2包括顶板26，顶板26的下端设有一用于封住试管管体1的环状密封件23，顶板26的外围设有用于拇指施力将试管盖从试管管体1上推出的凸起21，凸起21的下端设有一用于防止手指接触到环状密封件23的挡片22，挡片22位于环状密封件23的径向外围；挡片22远离顶板的一端不低于环状密封件23远离顶板的一端。即挡片的底端低于环状密封件23的底端。挡片22与环状密封件23的间距不小于试管管体1的壁厚；凸起与挡片相连构成一用于接触拇指的缺口。本实用新型通过设有一挡片，经凸起21将盖体2从试管管体1上推出时，拇指与凸起21与挡片构成的缺口接触，通过挡片防止拇指接触到试管管口或环状密封件23，防止造成污染。

挡片的高度不小于8mm。防止拇指接触到环状密封件23与管口。

凸起21与挡片22固定连接。便于凸起21与挡片的一体化成型，便于加工生产。凸起也可以和挡片活动连接。便于挡片的拆装更换。

参见图2、图3，挡片是一曲面状挡片，挡片的横截面呈一圆心角不大于130°的圆弧。本实用新型通过限定挡片的结构，防止圆弧的圆心角过大而导致试管盖无法轻易的被推动。优选为，挡片的横截面呈一圆心角为120°的圆弧。挡片从上至下的横截面呈一圆心角逐渐递减的圆弧。本实用新型采用圆心角渐变式的圆弧，节约挡片的成本的同时，便于试管盖在试管管体1上的推出和合盖。

挡片可以是弯曲方向朝向环状密封件的挡片，以朝向环状密封件为朝内。图3，展示的是弯曲方向朝内的挡片。挡片也可以是弯曲方向朝外的挡片。

挡片是一平面状挡片。本实用新型通过采用平面状的挡片，任意大小尺寸的挡片都不会影响试管盖在试管管体1上的推出和合盖。

挡片与凸起21的下表面垂直。便于不影响试管盖在试管管体1上的推出和合盖。

参见图4，凸起21是一环状凸起，环状凸起的内壁与顶板的外壁固定连接；挡板是一环状挡板，环状挡片的中心轴线与环状凸起的中心轴线处于同一直线上。便于通过环状挡板防止手指触摸到环状密封件23。环状挡片上设有缺口。节约环状挡片的结构，且经研究证明，用户在开盖时，环状挡板不是全部接触到的，本实用新型通过缺口设计在触摸不到的位置。用户在开盖时，控制手指接触位置，接触在环状挡片的外壁上，缺口处不接触，就不会造成对环状密封件23的污染。

作为一种优选方案，凸起21与顶板26固定相连构成的基板，凸起21的下表面与顶板的下表面处于同一平面，凸起21的上表面与顶板26的上表面处于同一平面；环状密封件23的上表面与挡片的上表面均与基板的下表面固定连接。

基板呈一凸轮片状。便于盖体2的推动。基板的横截面的外轮廓是由开口朝向相对的第一圆弧与第二圆弧相连构成的；第一圆弧的曲率小于第二圆弧的曲率。便于盖体2的加工成型。盖体2的一侧通过一连接件3连接试管管体1，盖体2的另一侧设有凸起21，连接件3是一呈“＜”状的连接件3。通过连接件3便于试管盖与试管管体1之间通过连接件3进行相对运动。连接件包括长方体状的第一连接部与第二连接部，第一连接部与第二连接部通过一圆弧状的过渡部相连；第一连接部固定连接试管管体，第二连接部固定连接盖体。本实用新型通过圆弧状的过渡部实现第一连接部与第二连接部的连接，便于第一连接部与第二连接部之间调整弯折角度。

过渡部的厚度小于第一连接部与第二连接部的厚度。本实用新型通过限定过渡部的厚度，便于过渡部实现弯折。

凸起可以是一拉环。便于通过拉环实现带动盖体2从试管管体1上移出。

环状密封件的外壁上设有至少一环状凸起，环状凸起与环状密封件的中心轴线处于同一直线；环状凸起的外径大于试管管体的内径。便于提高密封效果。

环状密封件的外壁上设有至少两个相互平行的环状凸起，环状凸起与环状密封件的中心轴线处于同一直线；环状凸起的外径大于试管管体的内径。便于提高密封效果。

环状密封件的外径从下至上逐渐递减，且环状密封件的最上端的外径与环状密封件的最下端的外径的差值不大于3mm。便于盖体与试管管体进行拆装时的操作体验。

试管管体的外壁上刻设有刻度线。本实用新型通过外壁上设有刻度线，便于观看试管管体内的液体容量。试管管体的外壁上设有用于标识刻度的槽体，槽体内设有一荧光层。便于在光线不佳的情况下，观测刻度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。