一种用于顶喷的防滴水结构的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，特别是一种用于顶喷的防滴水结构。

背景技术：

花洒顶喷是家庭卫浴中的重要部分，它为现代淋浴房提供了优雅舒适的洗浴环境，人们在享受其优越的体验时，仍然存在部分不足之处，其中在我们关闭了淋浴器后，花洒顶喷仍然滴水不止，市面上的花洒普遍存在这一缺点，传统的出水套的进水口结构不能实现快速关闭，出水结构不能实现迅速排水，以至于花洒顶喷的漏水滴水严重影响了客户的体验，所以现有的淋浴花洒顶喷需要进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种用于顶喷的防滴水结构，防止顶喷的滴水漏水，并具有排水快速的优点。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于顶喷的防滴水结构，包括与进水口相连的后盖、面盖和出水套，其特征是：还包括安装于后盖与面盖组件之间的封水组件，该封水组件包括过水孔、封水件和弹性件，所述封水件的截面积大于过水孔的截面积，所述弹性件的两端分别作用在出水套与封水件上，并顶抵封水件与过水孔相重合密封；当后盖进水时，封水件受力且联动弹性件受压形变，以使过水孔过水；当停止进水时弹性件卸压复位、并推顶封水件还原，以使封水件封堵过水孔。

进一步地，所述封水组件还包括内架和连接架，所述连接架与后盖连接；所述内架与连接架相接并形成过水腔；所述过水孔开设于该内架，且过水孔和所述过水腔连通。

进一步地，所述过水孔呈环形间隔排布于内架。

进一步地，所述出水套上还成型有快速出水组件；该快速出水组件包括导流槽和快速出水嘴，所述导流槽开设于出水套上，所述导流槽与过水孔对应并连通；所述快速出水嘴设置在出水套上且朝向于面盖，并与导流槽对应相通，水流经过过水孔后经导流槽通过快速出水嘴射出。

进一步地，所述导流槽于出水套上呈放射状发散分布。

进一步地，所述快速出水嘴横截面呈阶梯状。

进一步地，所述的快速出水嘴，其入水口截面积大于出水口截面积。

进一步地，所述的过水腔的高度不大于2mm。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

1、通过对封水组件的运用对原本进水口结构不能实现快速关闭的技术空白得到了补充，采用弹性件、封水件和过水孔的配合灵活可靠，可以满足技术上的需求。

2、采用内架与连接件作为封水组件的支撑可以使整体设计得到密封，二者之间形成的过水腔为过水孔的工作提供了保障。

3、过水孔呈环形间隔排布不仅使封水件与之配合更加可靠，而且是与导流槽配合工作快速分水件之一。

4、快速出水组件的介入使得整体的过水速度明显提高，水流在流转的过程中速度更快，不需要长时间累积占用过水腔。

5、放射状的发散分布有效利用了出水套有限的空间，与过水孔无缝结合工作，效率较高。

6、阶梯状的快速出水嘴内外气压平衡，过水速度快。

7、出水口的截面积小于入水口的截面积有助于通过张力和阶梯状的出水口配合防止滴漏。

8、过水腔的高度很小意味着其关闭时过水腔的存水量极少，排水的压力较小，从而防止了滴漏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例立体分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，一种用于顶喷的防滴水结构，包括与进水口相连的后盖1、面盖2和出水套3，还包括安装于后盖1与面盖2组件之间的封水组件4，该封水组件4包括过水孔41、封水件42和弹性件43，所述封水件42的截面积大于过水孔41的截面积，所述弹性件43的两端分别作用在出水套3与封水件42上，并顶抵封水件42与过水孔41相重合密封；当后盖1进水时，封水件42受力且联动弹性件43受压形变，以使过水孔41过水；当停止进水时弹性件43卸压复位、并推顶封水件42还原，以使封水件42封堵过水孔41。这里的弹性件43可以是弹簧，弹簧质量轻便是合适的弹性件43。

进一步地，所述封水组件4还包括内架5和连接架6，所述连接架6与后盖1连接；所述内架5与连接架6相接并形成过水腔7；所述过水孔41开设于该内架5，且过水孔41和所述过水腔7连通。所述过水孔41呈环形间隔排布于内架5。这里侧重强调间隔排布，实际使用中方形间隔排布，与其他形状也具有可行性。

进一步地，所述出水套3上还成型有快速出水组件8；该快速出水组件8包括导流槽81和快速出水嘴82，所述导流槽81开设于出水套3上，所述导流槽81与过水孔41对应并连通；所述快速出水嘴82设置在出水套3上且朝向于面盖2，并与导流槽81对应相通，水流经过过水孔41后经导流槽81通过快速出水嘴82射出。

进一步地，所述导流槽81于出水套3上呈放射状发散分布。所述快速出水嘴82横截面呈阶梯状。所述的快速出水嘴82，其入水口截面积大于出水口截面积。所述的过水腔7的高度不大于2mm。放射状分布也不限于直线，导流槽81呈曲线发散状亦达到收效良好。

具体安装方式：

安装过程中先将面盖2与出水套3对应拼接，快速出水嘴82对齐面盖出水孔，再将弹性件43与封水件41安置在内架5与出水套3之间，弹性件43的两端分别作用在出水套3与封水件42上，并顶抵封水件42与过水孔41相重合密封，随后通过螺丝将面盖2、过水套3和内架5锁定安装，再将连接架6与内架5螺接固定，连接架6与后盖1通过螺纹旋转安装，随后将装配完毕的面盖2、出水套3和内架5随连接架6一齐卡入后盖1中，以至上述部件都含盖在后盖1内。

具体工作方式：

当打开开关时，水流从后盖1流入连接架6与内架5之间的过水腔7，通过过水孔41压下封水件42，封水件42受力且联动弹性件43受压形变，以使过水孔41过水，随后流入导流槽81，最后通过快速出水嘴82射出；当关闭开关时，过水腔7中的水流出部分后，封水件42受到的压力减小，弹性件43卸压复位、并推顶封水件42还原，以使封水件42封堵过水孔41，导流槽82内的少量积水快速排出后，余下的部分挂在快速出水嘴82中不会滴下。

通过对封水组件4的运用对原本进水口结构不能实现快速关闭的技术空白得到了补充，采用弹性件43、封水件42和过水孔41的配合灵活可靠，可以满足技术上的需求。采用内架5与连接件作为封水组件4的支撑可以使整体设计得到密封，二者之间形成的过水腔7为过水孔41的工作提供了保障。过水孔41呈环形间隔排布不仅使封水件42与之配合更加可靠，而且是与导流槽81的配合工作的必备条件之一。快速出水组件8的介入使得整体的过水速度明显提高，水流在流转的过程中速度更快，不需要长时间累积占用过水腔7。放射状的发散分布有效利用了出水套3有限的空间，与过水孔41无缝结合工作，效率较高。阶梯状的快速出水嘴82内外气压平衡，过水速度快。出水口的截面积小于入水口的截面积有助于通过张力和阶梯状的出水口配合防止滴漏。过水腔7的高度很小意味着其关闭时过水腔7的存水量极少，排水的压力较小，从而防止了滴漏。

上述说明描述了本实用新型的优选实施例，但应当理解本实用新型并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本实用新型的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本实用新型的保护范围内。