磨粉机的制作方法

本实用新型涉及一种磨粉机。

背景技术：

目前的磨粉机采用的是将粉碎和分级操作都在同一磨腔中完成，细粉和片料混合在一起，经过二级分级装置分选，粒度分布广，主磨升温大，分级效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磨粉机，以解决现有磨粉机采用将粉碎和分级在同一磨腔中完成导致分级效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨粉机，包括进料斗，以及与进料斗连通的一级粉碎机构。其中，磨粉机还包括与一级粉碎机构连通的二级粉碎机构，二级粉碎机构内设有通过传动轴与二级分级电机连接的二级分级装置。二级粉碎机构的底部设有第一出料口，二级粉碎机构的顶部设有第二出料口。二级分级装置包括导流锥体，设置在导流锥体的广口端的叶轮盘，以及均匀设置在叶轮盘的四周的叶轮。

进一步地，叶轮呈直角梯形，且其为斜边的一侧朝向叶轮盘中部。

进一步地，叶轮的底部镶嵌在叶轮盘的内。

进一步地，一级粉碎机构的侧壁上设有进料口。

实用新型的有益效果为：

1、本申请通过在一级粉碎机构后增加二级粉碎机构，在工作过程中，首先通过一级粉碎机构对进入其中的物料进行粉碎，经磨细的细粉再进入二级粉碎机构进行第二次粉碎并进行分级。其中，达到粉碎标准的细粉通过第一出料口排出进行收集，而未达标的稍粗的细粉则由第二出料口排出通过导料管由进料斗或进料口进入一级粉碎机构中进行进一步粉碎直至其粒度达标。采用上述结构的磨粉机可明显降低一级粉碎机构中的细粉含量，可优化细粉粒度分布，提高生产效率；同时可降低一级粉碎机构中的粉碎装置和二级分级装置的转速，延长设备的实用寿命。

2、本申请通过在叶轮盘上增加导流锥体，可使一级粉碎机构中的细粉相对均匀地进入二级粉碎机构中，以更加有有利于细粉分级。

3、本申请中的叶轮呈直角梯形，且其为斜边的一侧朝向叶轮盘中部，细粉进入二级粉碎机构中后，达标的细粉经及通过第一出料口排出，而未达标的较粗的细粉则经二级粉碎机构的侧壁反弹至叶轮形成的涡流中进行进一步筛选，以提高筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的半剖图；

图3为本实用新型一个实施例的二级分级装置的结构示意图。

其中：1、进料斗；11、进料电机；2、一级粉碎机构；21、一级粉碎电机；22、分级电机；23、进料口；3、二级粉碎机构；31、第一出料口；4、二级分级装置；41、导流锥体；42、叶轮盘；43、叶轮；44、限位孔；5、传动轴；6、第二出料口；7、二级分级电机。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1和图2所示的磨粉机，包括进料斗1，与进料斗1连通的一级粉碎机构2，以及与一级粉碎机构2连接的二级粉碎机构3。其中，进料斗1的下方设有与进料导轨（未示出）连接的进料电机11。一级粉碎机构2外设有与设置在一级粉碎机构2内的粉碎装置（未示出）连接的一级粉碎电机21，一级粉碎机构2的顶部还设有与设置在一级粉碎机构2内的一级分级装置（未示出）连接的一级分级电机22，一级粉碎机构2的侧壁上还设有进料口23。二级粉碎机构3内设有通过传动轴5与二级分级电机7连接的二级分级装置4，二级粉碎机构3的底部设有第一出料口31，二级粉碎机构3的顶部设有第二出料口6。

如图3所示，上述二级分级装置4包括导流锥体41，设置在导流锥体41的广口端的叶轮盘42，以及均匀设置在叶轮盘42的四周的叶轮43。本申请通过在叶轮盘42上增加导流锥体41，可使一级粉碎机构2中的细粉相对均匀地进入二级粉碎机构3中，以更加有有利于细粉分级。

并且，叶轮43呈直角梯形，且叶轮43的底部镶嵌在叶轮盘42的内，其为斜边的一侧朝向叶轮盘42中部。细粉进入二级粉碎机构3中后，达标的细粉经及通过第一出料口31排出，而未达标的较粗的细粉则经二级粉碎机构3的侧壁反弹至叶轮43形成的涡流中进行进一步筛选，以提高筛选效率。

本申请通过在一级粉碎机构2后增加二级粉碎机构3，在工作过程中，首先通过一级粉碎机构2对进入其中的物料进行粉碎，经磨细的细粉再进入二级粉碎机构3进行第二次粉碎并进行分级。其中，达到粉碎标准的细粉通过第一出料口31排出进行收集，而未达标的稍粗的细粉则由第二出料口6排出通过导料管由进料斗1或进料口23进入一级粉碎机构2中进行进一步粉碎直至其粒度达标。采用上述结构的磨粉机可明显降低一级粉碎机构2中的细粉含量，可优化细粉粒度分布，提高生产效率；同时可降低一级粉碎机构2中的粉碎装置和二级分级装置4的转速，延长设备的实用寿命。