专利名称：粉碎机锤片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机用的锤片，尤其涉及一种带碳化钨耐磨层的 锤片。
背景技术：
缍片式粉碎机用于对粮食及饲料进行粉碎加工，工作时，粉碎机转子高 速旋转，将转子上的锤片离心展开，通过锤片打碎物料，被粉碎的物料经包 络粉碎室的筛片的筛孔排出。目前普遍使用一种带碳化钨耐磨层的锤片，锤 片主要是以其两角部区域的上端面和两侧面的碳化鸨堆焊层来打击物料，锤 片展开时，其打击端距筛片的间隙很小，锤片稍长一点就有可能击破筛片。 因此，锤片的装配孔至其打击端的总长度尺寸在制造时须保证较高的精度。 目前的锤片加工普遍采取先用普通钢板冲制锤片母体，通过冲裁和冲孔成 形，使锤片母体的装配孔至其打击端的长度尺寸精度得到保证，再在锤片母 体打击端的端面及两侧面堆焊碳化钨层，碳化钨堆焊层的厚度尺寸的准确性 是保证锤片的装配孔至其打击端端面的总长度尺寸精度的关键。
目前，锤片碳化钨层主要是依靠人工堆焊，包括机械辅助半人工堆悍或 喷焊。堆焊时，高温熔融灼热状态下的碳化钨堆焊层的厚度既难以控制，也 难以测量。往往采用加厚堆焊层，堆后磨削的方法来保证尺寸精度，由于碳 化钨焊条价格昂贵，硬度极大，加厚堆焊层造成碳化钨浪费较大，堆后磨削 也使加工成本增大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造时易于测量及控制碳化鸨堆焊层厚度的粉碎机锤片。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉碎机锤片，包括锤片母 体及碳化钨耐磨层，碳化钨耐磨层堆焊于锤片母体打击端的端面及两侧面， 锤片母体打击端的端面上设有凸台，凸台的高度与碳化钨耐磨层的厚度相等。
该粉碎机缍片以锤片母体的冲制精度，来保证锤片的装配孔至其打击端 的总长度尺寸精度，凸台作为碳化钨堆焊时的厚度对验基准，制造时节省碳 化妈，减少堆后磨削成本。
凸台可以位于锤片母体打击端端面的中部区域。以便打击端的两个角部 拥有同样的基准。以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型粉碎机锤片的主视图； 图2为的
图1的左视图。
图中l凸台、2锤片母体、3装配孔、4碳化钨耐磨层。
具体实施方式
如
图1及图2所示，本实用新型的粉碎机锤片，包括锤片母体2及碳 化钨耐磨层4，锤片母体2呈方形，其一端设有装配孔3，装配孔3与粉碎 机的转子相配合，远离装配孔3的一端为打击端，粉碎机转子高速旋转时， 转子上的锤片离心展开，通过锤片打击端的角部打碎物料。锤片母体2打击 端的端面中部区域设有凸台1，凸台l与锤片母体2—体冲制，凸台l的高 度与碳化钨耐磨层4的厚度相等，碳化钨耐磨层4堆焊于锤片母体2打击端 的端面及两侧面。在锤片母体2打击端的端面上堆焊碳化鸨耐磨层4时，以 凸台1为基准，碳化钨堆焊于此凸台1的两侧，与凸台1平齐。
权利要求1、一种粉碎机锤片，包括锤片母体及碳化钨耐磨层，碳化钨耐磨层堆焊于锤片母体打击端的端面及两侧面，其特征在于所述锤片母体打击端的端面上设有凸台，凸台的高度与碳化钨耐磨层的厚度相等。
2、根据权利要求1所述的粉碎机缍片，其特征在于所述凸台位于锤 片母体打击端端面的中部区域。
专利摘要本实用新型公开了一种粉碎机锤片，包括锤片母体及碳化钨耐磨层，碳化钨耐磨层堆焊于锤片母体打击端的端面及两侧面，锤片母体打击端的端面中部区域设有凸台，凸台的高度与碳化钨耐磨层的厚度相等，在打击端的端面上堆焊碳化钨耐磨层时，凸台作为碳化钨厚度的对验基准，碳化钨堆焊于凸台的两侧，与凸台平齐。该粉碎机锤片以锤片母体的冲制精度，来保证锤片的装配孔至其打击端的总长度尺寸精度，制造时节省碳化钨，减少堆后磨削成本。
文档编号B02C13/00GK201231159SQ200820040918
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日
发明者波 赵 申请人:江苏牧羊集团有限公司