一种圆锥破碎机用定锥衬板及其安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及一种圆锥破碎机用定锥衬板及其安装机构。

背景技术：

圆锥破碎机是一种实现物料细碎的典型设备，是选矿工艺的常用设备。圆锥破碎机通过动锥衬板与定锥衬板之间形成破碎腔，动锥高频摆动对物料施加挤压或者高频振动冲击作用实现物料破碎。工作过程中定锥衬板承受高压的挤压力作用，需要牢固的安装方法与装置。以圆锥破碎机为例，采用卡铁、卡铁固定钢圈、顶紧钢圈与顶丝的组合使定锥衬板固定在设备上，这种安装机构需要较多的螺栓进行卡铁锁紧，再利用顶丝螺栓固定顶紧钢圈。

定锥衬板是设备的易损件，需要经常更换，这种安装定锥衬板结构使得更换衬板需要拆装较多的螺栓，严重增加了更换衬板的工作量与维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆装方便的圆锥破碎机用定锥衬板及其安装机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的圆锥破碎机用定锥衬板，所述定锥衬板包括定锥衬板体，所述定锥衬板体的外部设计成外圆锥面形状，所述定锥衬板体的顶端设计有安装结构，所述安装结构包括沿所述定锥衬板体的顶端外缘圆周均布的多个凸出部分，每个凸出部分均设有螺栓孔。

所述的定锥衬板的端部均布设计有五个凸出部分，相邻的凸出部分之间的距离弧长等于其自身弧长，每个凸出部分设计有两个螺栓孔。

本实用新型的上述的圆锥破碎机用定锥衬板的安装机构，包括顶丝螺栓、卡铁、调整环；

所述调整环的内面设有与所述外圆锥面相吻合的内圆锥面，所述内圆锥面的顶端设有圆孔，所述圆孔的内缘圆周均布与所述定锥衬板的多个凸出部分对应的多个凸出部分，所述调整环的外面设有螺纹；

所述卡铁上设有内螺纹孔，安装所述定锥衬板时，所述定锥衬板体的顶端从所述调整环内圆锥面顶端的圆孔穿过后，旋转至所述定锥衬板的凸出部分与安装结构的凸出部分相对应，之后，将所述卡铁放入两个凸出部分之间，所述顶丝螺栓穿过所述螺栓孔后与所述内螺纹孔连接，所述顶丝螺栓顶在所述安装结构的凸出部分上，所述调整环通过其外面的螺纹固定在圆锥破碎机上。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的圆锥破碎机用定锥衬板及其安装机构，将原有圆锥破碎机定锥衬板复杂的安装结构简化为顶丝螺栓直接通过卡铁顶紧定锥衬板，结构简单、大大减少拆装定锥衬板的工作量、简化了拆装时间、提高了设备运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中圆锥破碎机定锥衬板俯视图；

图2为本实用新型实施例中圆锥破碎机定锥衬板立体结构图；

图3为本实用新型实施例中圆锥破碎机定锥衬板安装机构调整环俯视图；

图4为本实用新型实施例中圆锥破碎机定锥衬板安装机构调整环立体结构图；

图5为本实用新型实施例中卡铁的结构图；

图6为本实用新型实施例中圆锥破碎机定锥衬板及其安装机构安装示意图。

图中：

1、定锥衬板，2、顶丝螺栓，3、卡铁，4、调整环，11、凸出部分，12、螺栓孔，13、定锥衬板体，14、外圆锥面，31、内螺纹孔，41、凸出部分，42、内圆锥面，43、螺纹。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的圆锥破碎机用定锥衬板，其较佳的具体实施方式是：

所述定锥衬板包括定锥衬板体，所述定锥衬板体的外部设计成外圆锥面形状，所述定锥衬板体的顶端设计有安装结构，所述安装结构包括沿所述定锥衬板体的顶端外缘圆周均布的多个凸出部分，每个凸出部分均设有螺栓孔。

所述的定锥衬板的端部均布设计有五个凸出部分，相邻的凸出部分之间的距离弧长等于其自身弧长，每个凸出部分设计有两个螺栓孔。

本实用新型的上述的圆锥破碎机用定锥衬板的安装机构，其较佳的具体实施方式是：

包括顶丝螺栓、卡铁、调整环；

所述调整环的内面设有与所述外圆锥面相吻合的内圆锥面，所述内圆锥面的顶端设有圆孔，所述圆孔的内缘圆周均布与所述定锥衬板的多个凸出部分对应的多个凸出部分，所述调整环的外面设有螺纹；

所述卡铁上设有内螺纹孔，安装所述定锥衬板时，所述定锥衬板体的顶端从所述调整环内圆锥面顶端的圆孔穿过后，旋转至所述定锥衬板的凸出部分与安装结构的凸出部分相对应，之后，将所述卡铁放入两个凸出部分之间，所述顶丝螺栓穿过所述螺栓孔后与所述内螺纹孔连接，所述顶丝螺栓顶在所述安装结构的凸出部分上，所述调整环通过其外面的螺纹固定在圆锥破碎机上。

所述调整环的端部均布设计有五个凸出部分，其弧长与定锥衬板的凸出部分相对应。

本实用新型的目的是提供圆锥破碎机定锥衬板及其安装机构，将原有圆锥破碎机定锥衬板复杂的安装结构简化为顶丝螺栓直接通过卡铁顶紧定锥衬板，结构简单、大大减少拆装定锥衬板的工作量、简化了拆装时间、提高了设备运行稳定性。

具体实施例：

如图1、图2所示，一种圆锥破碎机定锥衬板1，采用高硬度耐磨材料制造，其端部与衬板体外圆锥面为安装固定工作面，端部圆环均布设计有五个凸出部分11，凸出部分11之间的间隔弧长与其自身的弧长相同，每个凸出部分11设计有两个螺栓孔12，定锥衬板体13外部设计具有外圆锥面14；

如图3、图4、图5所示，本实例还公开一种圆锥破碎机定锥衬板1安装机构中的顶丝螺栓2、卡铁3、调整环4。顶丝螺栓2采用高强度钢制造。卡铁3上设计有两个内螺纹孔31，两个内螺纹孔31的位置要求与定锥衬板1上的凸出部分11上的两个螺栓孔12相对应。

如图6所示，调整环4端部设计有凸出部分41，均布位置及弧长与定锥衬板1凸出部分11相对应，五个凸出部分41之间的间隔弧长与其自身的弧长相同，与定锥衬板1端部配合使用；调整环4下部设计有内圆锥面42，其顶角与定锥衬板体13外圆锥面14相同；设计制造应保证内圆锥面42与外圆锥面14能够底部良好的贴合；调整环4设计有螺纹43，螺纹43用以将整个调整环4安装在圆锥破碎机上；

安装定锥衬板1时，将定锥衬板1端部五个凸出部分11与调整环4上的五个凸出部分41错开装入，当定锥衬板1端部高出调整环4凸出部分41时，将定锥衬板1相对调整环4旋转36°，使得凸出部分41与凸出部分11对应，卡铁3放置在凸出部分11下方，顶丝螺栓2穿过螺栓孔12，通过内螺纹孔31与卡铁3连接，通过拧紧顶丝螺栓2顶起卡铁3，定锥衬板体13外面圆锥面与调整环4内圆锥面42紧紧贴合，实现将定锥衬板1固定在调整环4上的目的，且具有良好的稳定性；拧紧顶丝螺栓2过程中，应保证定锥衬板五个凸出部分11与调整环端部五个凸出部分的竖直高度相同；

本实例提供的一种定锥衬板及其安装机构，结构简单，设计制造方便，且具有良好的稳定性；维护时，只需将顶丝螺栓2拧紧即可；

设备更换定锥衬板1时，只需将顶丝螺栓2卸下，对比安装的过程将定锥衬板1卸下即可，过程方便简单，大大减少了维修人员的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。