一种食品原料配料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品原料配料搅拌装置。

背景技术：

目前，在食品加工领域，经常将各种配料加入到捣碎的原料物中进行混合，然后进行后续加工，这些加工方式，一般是在原料捣碎后，人为地加入各种配料，所加入的配料通过称量加入后，人为地搅拌，显然影响了效率，且容易搅拌不均匀，使用并不是很方便，因此，有必要采用合理的方式予以配料后搅拌，提高搅拌效率取得更好地搅拌效果，且配料采用自动化方式， 更加精确和配料均匀性和效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品原料配料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品原料配料搅拌装置，包括搅拌腔、称量平台和基座，所述搅拌腔顶部设置有开口，所述搅拌腔呈椭圆形设置，所述称量平台通过支架与开口的周边固定连接，所述称量平台内设置有电子称重器，所述称量平台上方通过支架设置有配料进入口和原料进入口，所述搅拌腔内倾斜安装有搅拌轴，且搅拌轴上均匀焊接有搅拌叶片，所述搅拌腔内壁上对应搅拌轴的两端固定设置有转动座，所述搅拌轴通过转动座转动设置在搅拌腔内，所述搅拌腔外壁对应两侧通过支撑轴安装有支撑架，所述支撑轴与搅拌腔连接处设置有辅助盘，所述搅拌腔外壁上对应支撑轴设置有滑动轨道，所述支撑轴上均安装有进水管，所述进水管的输出端安装有喷盘，所述喷盘安装在搅拌腔内，并对应搅拌轴设置，所述基座根据搅拌腔底部的弧度设置在搅拌腔的底部。

优选的，所述称量平台的底部与搅拌腔的开口密封连接，且称量平台的面积大于开口的面积三分之一。

优选的，所述喷盘上设置有喷孔，所述喷孔呈锥状凸出设置。

优选的，所述滑动轨道的长度为辅助盘直径的两倍。

优选的，所述基座内安装有往复电机，所述往复电机的输出端通过驱动杆与搅拌腔底部滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该食品原料配料搅拌装置，原料进入口和配料进入口设置在称量平台上，在原料和配料进搅拌腔之前，首先在称量平台内的电子称重器上对原料或者配料称重，便于将超出的原料或配料清理出，在保证原料或配料进入搅拌腔的效率同时，降低原料和配料的浪费率；搅拌腔内倾斜安装搅拌轴，在原料和配料进入搅拌腔后落在搅拌轴上，使搅拌轴上的搅拌叶受压转动，使搅拌腔晃动，搅拌腔外部两侧的支撑轴随着搅拌腔的晃动，沿着滑动轨道上下滑动，使搅拌腔晃动的幅度加大，搅拌腔内的原料与配料充分混合，该食品原料配料搅拌装置，结构简单，操作方便，有效降低人工操作的成本，提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的喷盘结构示意图。

图中：1、搅拌腔；11、开口；12、搅拌轴；121、搅拌叶片；13、搅拌座；14、支撑轴；141、支撑架；142、辅助盘；143、滑动轨道；15、进水管；151、喷盘；152、喷孔；2、称量平台；21、支架；22、电子称重器；23、原料进入口；24、配料进入口；3、基座；31、往复电机；32、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种食品原料配料搅拌装置，包括搅拌腔1、称量平台2和基座3，搅拌腔1顶部设置有开口11，搅拌腔1呈椭圆形设置，称量平台2通过支架21与开口11的周边固定连接，称量平台2内设置有电子称重器22，称量平台2上方通过支架21设置有配料进入口24和原料进入口23，搅拌腔1内倾斜安装有搅拌轴12，且搅拌轴12上均匀焊接有搅拌叶片121，搅拌腔1内壁上对应搅拌轴12的两端固定设置有转动座13，搅拌轴12通过转动座13转动设置在搅拌腔1内，搅拌腔1外壁对应两侧通过支撑轴14安装有支撑架141，支撑轴14与搅拌腔1连接处设置有辅助盘142，搅拌腔1外壁上对应支撑轴14设置有滑动轨道143，支撑轴14上均安装有进水管15，进水管15的输出端安装有喷盘151，喷盘151安装在搅拌腔1内，并对应搅拌轴12设置，基座3根据搅拌腔1底部的弧度设置在搅拌腔1的底部。

进一步的，称量平台2的底部与搅拌腔1的开口11密封连接，且称量平台2的面积大于开口11的面积三分之一，在对搅拌腔1内进行清理或保养时，将称量平台2从开口11处打开即可，便于本装置的后期养护及维修。

进一步的，喷盘151上设置有喷孔152，喷孔152呈锥状凸出设置，避免搅拌腔1内原料及配料搅拌混合时，将喷孔152堵塞的现象发生。

进一步的，滑动轨道143的长度为辅助盘142直径的两倍，有效提高搅拌腔1在随着搅拌轴12受压上下晃动的稳定性。

进一步的，基座3内安装有往复电机31，往复电机31的输出端通过驱动杆32与搅拌腔1底部滑动连接，往复电机31的输出端驱动驱动杆32，使驱动杆32将搅拌腔1底部晃动，从而主动使搅拌腔1上下晃动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。