一种高效除臭生物滤池装置的制作方法

本实用新型涉及除臭设备技术领域，具体涉及一种高效除臭生物滤池装置。

背景技术：

恶臭气体是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质，其广泛存在于污水处理厂、垃圾转运站、化工厂、涂料厂、养殖厂等工业生产过程中，随着人们环保意识的增强，对环境质量要求越来越高，对恶臭类污染越来越敏感，恶臭污染已成为世界上七大环境公害之一。

恶臭气体常见处理方法有燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法，而生物脱臭技术因具有设备简单、处理成本低、运行维护容易、可避免二次污染和去除效率高等优点而被大力推广。现有技术中生物脱臭法所使用的设备为生物滤池，其采用树皮、木屑等作为填料，为微生物生长提供营养物质，采用喷淋装置作为布水系统，为微生物的生长提供水分，但生物滤池长期运行会出现填料板结和臭气处理效率降低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效除臭生物滤池装置，它可以解决现有技术中生物滤池中填料使用寿命短及臭气处理效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效除臭生物滤池装置，包括预洗池，生物滤池，集水箱，进气口及排气口，所述预洗池连接生物滤池，所述进气口设于预洗池下端，排气口设于生物滤池的上端，所述集水箱连接预洗池及生物滤池的底部，集水箱的下端设有排污口，其特征在于，所述预洗池及生物滤池的上部设有喷淋装置，所述喷淋装置为复数个通过供水管连接的旋转喷淋器。

进一步地，所述旋转喷淋器包括蜗壳，叶轮，中心管及喷淋管，所述蜗壳连接供水管，所述叶轮置于蜗壳内部并连接中心管上端，所述中心管连接喷淋管，所述喷淋管上均匀分布有喷淋嘴。

进一步地，所述生物滤池内部设有至少2个填料承托装置，所述填料承托装置为网状体结构，填料承托装置之间填充有网状聚氨酯。

进一步地，所述填料承托装置为长方体或圆柱体，所述填料承托装置内部被隔板分隔形成5个以上的填料承托室。

进一步地，所述生物滤池内设有5个填料承托装置，填料承托装置为长方体，其内部自下而上被隔板分割形成第一填料承托室，第二填料承托室，第三填料承托室，第四填料承托室，第五填料承托室。

进一步地，所述第一填料承托室内填充陶粒，所述第二填料承托室、第三填料承托室、第四填料承托室及第五填料承托室内部填充的填料为椰丝、蚝壳及树皮中的一种或它们的任意比例混合。

进一步地，所述喷淋装置与排气口之间设有除雾层，所述除雾层内部填充椰壳活性炭。

进一步地，所述预洗池内设有填料承托床，所述填料承托床上盛放的填料为椰壳活性炭及火山岩中的一种或它们的任意比例混合。

与现有技术相比，本实用新型的高效除臭生物滤池，通过设置水力旋转喷淋装置，在喷淋过程中，在水压的带动下，喷淋管旋转喷洒液体，有效减少了喷淋水对填料的局部冲击，提高了填料的使用寿命。通过填料承托装置内部设置多个填料承托室，增大了填料之间的间隙，有效避免了因填料板结而导致臭气处理效率降低的问题。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型高效除臭生物滤池装置的结构示意图；

图2为本实用新型高效除臭生物滤池装置中旋转喷淋器的结构示意图；

图3为本实用新型高效除臭生物滤池装置中填料承托室的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：生物滤池1，预洗池2，排气口3，供水管4，旋转喷淋器5，除雾层6，进气口7，填料承托装置8，集水箱9，排污口10，填料承托床11，蜗壳51，叶轮52，中心管53，喷淋管54，喷淋嘴55，第一填料承托室81，第二填料承托室82，第三填料承托室83，第四填料承托室84，第五填料承托室85。

具体实施方式

如图1所示，一种高效除臭生物滤池装置，包括预洗池2及生物滤池1，预洗池2连接生物滤池1，预洗池2内部设有填料承托床11，填料承托床11上盛放有椰壳活性炭及火山岩的混合物，椰壳活性炭与火山岩的重量比为1:1，预洗池2的下端设有进气口7，生物滤池1内部设有5个并排放置的填料承托装置8，其是经玻璃钢铸造而成的网状体结构，填料承托装置8之间填充有网状聚氨酯，生物滤池1的上端设有排气口3，预洗池2及生物滤池1的上部设有喷淋装置，喷淋装置为6个通过供水管4连接的旋转喷淋器5，喷淋装置与排气口3之间设有除雾层6，除雾层6内部填充椰壳活性炭，可以吸附经生物滤池1处理后气体中的水分，预洗池2及生物滤池1的底部连接集水箱9，集水箱9的下端设有排污口10。

如图2所示，旋转喷淋器5包括蜗壳51，叶轮52，中心管53及喷淋管54，蜗壳51连接供水管4，叶轮52置于蜗壳51内部并连接中心管53上端，中心管53连接喷淋管54，喷淋管54上均匀分布有喷淋嘴55，旋转喷淋器5在供水管4内的水压带动下将液体均匀喷洒至预洗池2及生物滤池1上，降低了喷淋水对于填料的局部冲击，延长了填料的使用寿命。

如图3所示，填料承托装置8呈长方体，其内部自下而上被隔板分割形成第一填料承托室81，第二填料承托室82，第三填料承托室83，第四填料承托室84，第五填料承托室85。第一填料室81内部填充有陶粒，陶粒的填充体积为第一填料室81容积的80%，第二填料室82至第五填料室85内填充的物料相同，为椰丝与树皮1:1重量比的混合物，第二填料室82至第五填料室85内填料的填充体积分别为各个填料室容积的70%，填料承托装置8内部自下而上设置5个填料承托室，增加了填料之间的间隙，避免了填料长期吸水板结堆积滤料承托装置8底部。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。