一种制备镁碳砖粉料的成套装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种制备镁碳砖粉料的装置。

背景技术：

镁碳砖粉料的制备需要将不同粒度的镁粉与石墨等其他添加料混合后再经磨料机制备成合乎技术要求的粉状物；现有的技术是按工序不断将上一工序的产品运输至下一工序，这样，不仅效率低，而且由于粉尘较大，工人身体遭受极大伤害。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种成套设备，可免去人工运输，自原料粉碎开始，直至生产出合格产品，均自动进行的成套设备，具体技术方案如下：

一种制备镁碳砖粉料的成套装置，包括粉碎机，所述粉碎机的出口与斗式提升机连接，所述斗式提升机的出料口与分级振动筛连接，分级振动筛的下方设置分料装置；所述分料装置包括料斗车，所述料斗车在电机的驱动下可在轨道上来回运动；轨道与传送带平行；料斗车上设置一对滚轮，所述传送带绕过上面的滚轮后经下方滚轮，在传送带电机的驱动下运动；料斗车的出口下方设置多个送料箱，所述送料箱的出口与下层的混料箱连接；所述送料箱的出口设置电磁阀；还包括填料箱，填料箱的出口与下层的混料箱连接；所述填料箱的出口设置电磁阀；所述混料箱的出口下方设置磨料机；所述磨料机出口下方设置包装机。

为彻底隔绝粉尘的相互传递，避免一道工序的粉尘被空气传输至其他工序，所述装置共分4层，自上而下，第一层包括斗式提升机的出料口、分级振动筛、分料装置、送料箱及填料箱；第二层为混料箱；第三层为磨料机；第四层为包装机及粉碎机；层与层间由混凝土隔离。

本实用新型的优点是：由于实施了自动化，避免了人工操作的缺陷，保证了操作人员的身体健康，提高了工效；由于实施了工序间的隔绝，粉尘的影响降低到最小程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括粉碎机1，所述粉碎机1的出口与斗式提升机2连接，所述斗式提升机2的出料口14与分级振动筛3连接，分级振动筛3的下方设置分料装置；所述分料装置包括料斗车4，所述料斗车4在电机的驱动下可在轨道15上来回运动；轨道15与传送带4平行；料斗车上设置一对滚轮6，所述传送带4绕过上面的滚轮后经下方滚轮，在传送带电机7的驱动下运动；料斗车的出口下方设置多个送料箱8，所述送料箱8的出口与下层的混料箱10连接；所述送料箱8的出口81设置电磁阀；还包括填料箱9，填料箱的出口91与下层的混料箱10连接；所述填料箱10的出口设置电磁阀；所述混料箱的出口下方设置磨料机11；所述磨料机出口下方设置包装机12。

为彻底隔绝粉尘的相互传递，避免一道工序的粉尘被空气传输至其他工序，所述装置共分4层，自上而下，第一层包括斗式提升机的出料口14、分级振动筛3、分料装置、送料箱8及填料箱9；第二层为混料箱10；第三层为磨料机11；第四层为包装机及粉碎机12；层与层间由混凝土13隔离。

本实用新型中所用的粉碎机、磨料机、包装机、分级振动筛等均可采用市购产品；料斗车的电机、各个出口的电磁阀、传送带的驱动电机等均与中央控制器连接，由中央控制器按预定程序进行控制，该中央控制器可采用现有技术，如各种可编程的PLC。