过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶水生产加工装置，特别涉及一种过滤装置。

背景技术：

在生产热熔性胶水的过程中，胶水中难免会混入杂质，构成杂质的东西包括未能完全融化的原材料、原材料中的杂质以及部分胶水凝结形成的固体，这些会严重影响胶水的质量和胶水凝结的品质。因此，在胶水从反应釜中制造出来到注入模具凝结的过程之间，需要对胶水进行过滤。

现有的过滤装置如申请号为201520946986.1的中国申请，公开了一种胶水过滤机构，它包括桶体，所述的桶体为圆柱形，所述的桶体的下端连接有半球形的桶底，所述的桶底的下表面设置有支腿，所述的桶底的下表面的中心位置设置有通孔，所述的通孔内设置有过滤管，所述的过滤管上远离桶底的一端设置有过滤网，所述的过滤网为20目滤网，所述的桶体的上表面通过螺栓连接有桶盖，所述的桶盖上的中心位置设置有进气口，所述的桶盖与桶体之间设置有密封装置，这种过滤装置结构简单，操作方便，能够有效过滤胶水内杂质和大胶粒的优点。

但是这种过滤装置只在胶水进入过滤装置的时候对浇水进行过滤，胶水流经过滤装凝结在过滤装置内壁产生的胶粒脱落可能会产生新的杂质，可能会随着胶水一起流出过滤装置，过滤不够彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种过滤装置，能对胶水进行两次过滤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种过滤装置，包括竖直设置的桶体、设置在桶体上方的盖体以及过滤网，过滤装置包括进胶口和开在桶体最底端的出胶口，进胶口开在桶体侧壁上，过滤网包括固接在桶体内且位于的第一过滤网以及固接在出料口上的第二过滤网，第二过滤网设置在进胶口的下方。

通过采用上述技术方案，设置第一过滤网和第二过滤网实现胶水的两次过滤，使过滤更为彻底。第二过滤网在过滤装置的出口端设置可以有效减少胶水中重新凝结的部分流出。将进胶口设置在桶体的侧壁上，第一过滤网设置在进胶口的下方，保证胶水全部通过第一个以滤网的同时可以降低胶水对过滤网的直接冲击。

较佳的，桶体的内壁上开有环形的夹槽，夹槽内设置有与桶体内壁同轴的环形的压块，第一过滤网为袋状，第一过滤网的边缘设置夹槽与压块之间，压块远离第一过滤网的一端与盖体抵接。

通过采用上述技术方案，用压块和夹槽将第一过滤网的边缘压紧固定，采用袋状的过滤网可以增加过滤网的过滤面积，使盖体与压块抵接，可以利用盖体向压块施加压力，保持压块与夹槽压紧。

较佳的，盖体朝向桶体的一端凸出有伸入桶体内的凸沿，凸沿上固接有弹性层，弹性层与压块抵接。

通过采用上述技术方案，设置凸沿，可以减少桶体对盖体与压块之间抵接的影响，设置弹性层可以留有一定形变余量，避免盖体与桶体之间的密封效果被压块影响。

较佳的，压块朝向出胶口底端的端面上开有与压块同轴的环形凹槽，夹槽表面凸出有与凹槽相适配的凸棱。

通过采用上述技术方案，设置凸棱与凹槽可以增加压块、夹槽与第一过滤网的接触面积，增加第一过滤网所受的摩擦力，降低第一过滤网脱落的可能性。

较佳的，出胶口为伸出桶体的管状，第二过滤网为袋状，第二过滤网套设在出胶口远离桶体的一端上。

通过采用上述技术方案，出胶口伸出方便第二过滤网的设置，将第二过滤网设置在出胶口的外部，尽可能使过滤后液体不会接触冷凝器皿外的结构，避免再次凝结出不必要的胶粒。

较佳的，出胶口远离桶体的一端固接有挡沿，出胶口上螺纹连接有施压环，出胶口上套设有夹环，夹环设置在施压环与挡沿之间，夹环内圈的半径大于出胶口外圈的半径且小于施压环和挡沿到出胶口轴线的直线距离，第二过滤网的边缘从夹环与出胶口之间穿过，施压环与挡沿将夹环与第二过滤网夹紧。

通过采用上述技术方案，将第二过滤网包在夹环上，利用挡沿和施压环将夹环和包在夹环外侧的第二过滤网夹紧，从而将第二过滤网固定在出胶口上。

较佳的，挡沿为环形且螺纹连接在出胶口上。

通过采用上述技术方案，挡沿采用螺纹连接可以方便拆卸，从而便于施压环和夹环的拆卸。

较佳的，夹环包括互相卡接的两个半环。

通过采用上述技术方案，将夹环分成两个半环，可以方便第二过滤网穿过夹环与出胶口之间的缝隙，采用卡接结构方便半环相互连接和分离。

较佳的，夹环轴向的两个端面上固接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，设置防滑垫可以增加第二过滤网所受的摩擦力，降低第二过滤网从出胶口上掉落的可能性。

较佳的，夹环内圈的边缘和挡沿外圈靠近施压环的边缘为圆角结构。

通过采用上述技术方案，使夹环、挡沿与第二过滤网接触的位置为圆角结构，避免尖锐角割破第二过滤网，使第二过滤网失效。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

实现胶水的两次过滤，使过滤更为彻底；降低胶水对过滤网的直接冲击；增加过滤面积；降低过滤网脱落的可能性；避免再次凝结出不必要的胶粒；使用方便。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的内部结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是实施例1中半环卡接时的结构示意图；

图5是实施例1中半环分开时的结构示意图；

图6是实施例2中半环分开时的结构示意图。

图中，1、桶体；11、进胶口；12、出胶口；13、夹槽；14、凸棱；15、挡沿；2、盖体；21、凸沿；22、弹性层；3、过滤网；31、第一过滤网；32、第二过滤网；4、压块；41、凹槽；5、施压环；6、夹环；61、半环；62、防滑垫；63、卡接台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种过滤装置，如图1所示，包括圆管形的桶体1、盖在桶体1上的盖体2和过滤网3。桶体1竖直设置，使用时可以在桶体1的外侧固接支撑架。桶体1的上端敞开，下端由球面封死。桶体1的侧壁上方开有圆形的进胶口11，桶体1的底部最低位置设有伸出桶体1外壁的圆管形的出胶口12。

如图2所示，桶体1的顶面上开有环形的夹槽13，夹槽13贯穿桶体1的内壁。夹槽13远离桶体1顶面的端面上凸起有环形的凸棱14，所述环形与桶体1同轴，凸棱14的横截面为三角形，所述三角形的顶角朝向桶体1顶端，三角形的顶角倒圆角。

桶体1上端的边缘向桶体1径向延伸出凸台，凸台上均匀的开有五个通孔。盖体2为扁圆柱状，直径与桶体1上的凸台一致，盖体2与桶体1对其时，盖体2对应凸台上通孔的位置处也开有同样的通孔，盖体2通过同时穿过盖体2和桶体1上通孔的螺栓以及螺纹连接在螺栓上的螺母固定在一起。盖体2朝向桶体1的一端凸出有三个凸沿21，凸沿21以盖体2的轴线为轴均匀的圆周分布。凸沿21为圆弧板状，所述圆弧板的内圈直径与桶体1内壁直径一致，圆弧板的外圈与夹槽13的圆周面相适配。凸沿21远离盖体2主体的一端固接有一层橡胶制的弹性层22。

夹槽13内设有环形的压块4，压块4的内圈与桶体1内壁平齐，压块4的外圈与夹槽13的圆周面相适配。压块4的厚度小于夹槽13的深度。结合图3所示，压块4朝向桶体1顶端的端面上开有环形凹槽41，所环形与压块4同轴，凹槽41与凸棱14相适配。当盖体2与桶体1顶端抵接时，凸沿21与压块4抵接，弹性层22发生压缩变形，进胶口11位于凸沿21与相邻凸沿21的间隙处。弹性层22也可以采用其他弹性材料。

过滤网3包括第一过滤网31和第二过滤网32。第一过滤网31为袋状，设置在筒体内。第一过滤网31的边缘被夹持在压块4与夹槽13之间。第二过滤网32也为袋状，第二过滤网32套设置在出胶口12远离桶体1的一端外。

出胶口12的外圆周面上开有螺纹，出胶口12上螺纹连接有圆环状的施压环5和挡沿15。挡沿15设置在施压环5的下方。挡沿15外圈靠近施压环5的边缘倒圆角。挡沿15和施压环5之间设有圆环形的夹环6。

结合图4和图5所示，夹环6由两个扇环形的半环61互相卡接组成，半环61的两端设有卡接台63，卡接台63的厚度为半环61厚度的一半，卡接台63的与半环61的轴向端面平齐。卡接台63不与半环61的轴向端面平齐的端面上开有锯齿状的卡槽，两个半环61上的卡槽互相啮合组成完整的夹环6。夹环6的轴向端面上固接有橡胶制的防滑垫62。夹环6的内圈的两个边缘分别倒圆角。夹环6内圈的半径大于出胶口12外圈的半径且小于施压环5和挡沿15到出胶口12轴线的直线距离，第二过滤网32的边缘从夹环6与出胶口12之间穿过，施压环5与挡沿15将夹环6与第二过滤网32夹紧。

使用时，先将盖体2移走，将压块4拿走，将第一过滤网31的边缘放置在夹槽13内，将压块4放入夹槽13内夹住第一过滤网31，盖上盖体2，第一过滤网31被夹紧，将第二过滤网32套设在出胶口12外，将两个半环61从第二过滤网32外合拢并互相卡接在施压环5与挡沿15之间，旋转施压环5，将夹环6与第二过滤网32的边缘夹紧在施压环5与挡沿15之间，将反应釜中制造的胶水从进胶口11导入到筒体内，胶水通过第一过滤网31过滤，流入到筒体内，从出胶口12流出，并经过第二过滤网32过滤后流出。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图6所示，卡接台3上分别固接有圆柱杆或者与开有圆柱杆相适配的圆孔，两个半环61通过圆柱杆插在圆孔内实现卡接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。