一种煤气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置领域，特别是一种煤气除尘装置。

背景技术：

除尘设备按除尘方式可分为：干式除尘器、半干式除尘器及湿式除尘器，而湿式除尘器能够对带有杂质的煤气进行高效除尘，并且也更加安全。湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

利用生物质制造的煤气含有大量的粉尘，若要对生物质煤气进行清洁利用的话，则需要先将生物质煤气进行净化，以达到燃烧设备需要的洁净度，而现有的煤气除尘装置的效率偏低的弊端。

技术实现要素：

针对上述除尘装置存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种除尘效率更高，除尘效果更好的煤气除尘装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种煤气除尘装置，包括：圆柱形的壳体及设于壳体下部的支架，壳体的底部设有集污池，壳体侧壁的下部设有进气管，上部设有排气管；壳体内的下部设有装满水的除尘水箱，所述除尘水箱与进气管连接，除尘水箱的上部设有与其连接的气体分布器，气体分布器的上方设有喷淋装置，所述喷淋装置的上方设有除雾器。

本实用新型的煤气除尘装置，除尘水箱内设有与进气管连接的气体排出器，所述气体排出器的底部设有若干均匀布置的排气管，所述排气管内设有单向阀，气体排出器安装在除尘水箱内水面下部，除尘水箱连有通有清水的管道，除尘水箱的上部设有喷水器。

本实用新型的煤气除尘装置，除尘水箱的底部为上大下小的倒锥体形，倒锥体的下部设有排污阀，锥体的锥角为128°～150°。

本实用新型的煤气除尘装置，所述排气管的顶部还设有若干均匀布置的排气孔。

本实用新型的煤气除尘装置，沿除尘水箱的锥体面设有刮泥板，除尘水箱的中心设有转动装置，刮泥板与转动装置连接。

本实用新型的煤气除尘装置，刮泥板朝刮泥板的运动的方向倾斜设置， 刮泥板的倾斜角度为28～35°，刮泥板的轴向截面为弧形。

本实用新型的煤气除尘装置，喷淋装置至少设有三层。

本实用新型的煤气除尘装置，进气管内设有加压风机，气体排出器内设有压力传感器。

本实用新型的有益效果是:

1、通过在壳体内设有的除尘水箱，除尘水箱与进气管连通，从而使得在含有大量杂质的煤气首先进入到除尘水箱中，并通过除尘水箱内的气体排出器能够将气体分散排出，从而使得排出的气体首先经过除尘水箱中的水来进行首次过滤，并且气体排出器上的排气管上设有若干的排气孔，从而能够使得带有杂质的气体能够与水充分接触，从而增加对杂质除尘的效率，并且在除尘水箱的上部设有喷水器，能够喷出的水能够进一步对杂质进行除去；

2、通过设于除尘水箱上方的气体分布器，使得经过除尘水箱的煤气能够经过气体分布器的分流作用，从而使得煤气均匀从气体分布器中排出，排出的气体能够在喷淋装置产生的水雾对煤气进行进一步地除杂，从而使得除杂的效率进一步地提升，大大高于现有技术的除杂效率。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是气体排出器的结构图；

图3是刮泥板的截面图。

图中标记：1为壳体、2为支架、3为进气管、4为排气管、5为喷淋装置、6为除雾器、7为集污池、8为除尘水箱、81为刮泥板、811为斜切面、82为气体排出器、821为排气管、9为气体分布器、10为加压风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2及图3所示的煤气除尘装置，包括：圆柱形的壳体1及设于壳体1下部的支架2，壳体1的底部设有集污池7，壳体1侧壁的下部设有进气管3，上部设有排气管4；壳体1内的下部设有装满水的除尘水箱8，煤气进入到除尘水箱8中从而对其进除杂，这种除杂方式效率更高，并且能够对气体进行降温，所述除尘水箱8与进气管3连接，除尘水箱8的上部设有与其连接的气体分布器9，经过在除尘水箱8中进行除杂后，再经过气体分布器9，使得煤气在设有的喷淋装置5喷出的水雾的作用下进一步对气体进行除杂，气体分布器9的上方设有喷淋装置5，所述喷淋装置5的上方设有除雾器6，除雾器6能够对带有大量水汽的煤气进行除雾。并且通过设有的除尘水箱8能够使得在对煤气进行除尘时，能够使得水的利用效率更高，相比纯喷雾式的除尘，能够节约大量的水资源。

除尘水箱8内设有与进气管3连接的气体排出器82，所述气体排出器82的底部设有若干均匀布置的排气管821，除尘水箱侧壁也可设有若干均匀布置的排气管821，所述排气管821内设有单向阀，气体排出器82安装在除尘水箱8内水面下部。通过设有的单向阀能够避免外界的水进入到气体排除器中，从而避免气体排除器被腐蚀。除尘水箱连有通有清水的管道，除尘水箱的上部设有向除尘水箱内喷水的喷水器。通过设有的喷水器能够对煤气进一步除尘、除杂。

除尘水箱8的底部为上大下小的倒锥体形，倒锥体的下部设有排污阀，锥体的锥角为128°～150°。通过设有的倒锥体，能够使得对杂质进行集中到除尘水箱8的底部，并且在达到一定量时，打开排污阀将除尘水箱底部的淤泥排出。

所述排气管821的顶部还设有若干均匀布置的排气孔，排气孔的直径为2～8mm，从而能够使得气体能够分散在除尘水箱8中。

沿除尘水箱8的锥体面设有刮泥板81，除尘水箱的中心设有转动装置，转动装置的动力源为电机，刮泥板81与转动装置连接。设有128°～150°的锥角能够便于将淤泥用刮泥板81将其刮到除尘水箱8的底部，并且也能够使得除尘水箱能够有较大的淤泥收集能力，通过转动装置能够使得在需要时带动刮泥板81，从而使得将淤泥刮到除尘水箱8的底部，便于排出。

刮泥板81朝刮泥板的运动的方向倾斜设置，使得刮泥板能够将沉泥刮入到倒锥体的底部， 刮泥板的倾斜角度为28～35°。刮泥板的轴向截面形状为弧形，刮泥板的一端面与倒锥体面接触，另一端安装在转动装置上，刮泥板与倒锥体面接触的一端具有斜切面811，斜切面811能够充分与锥体面接触，使得刮泥的效果更好。倾斜设置的刮泥板81能够使得刮落的淤泥更容易汇聚于倒锥体底部。

喷淋装置5至少设有三层，通常将喷淋装置设为三层即可将杂质排除达到符合要求的标准。

进气管3内设有加压风机10，气体排出器82内设有压力传感器。通过设有的加压风机10能够对煤气进行加压，从而使得煤气具有足够的压力，通过设有压力传感器，能够实时测得气体排出器82内的压力，以便于调节加压风机10的工作状态，使得气体排出器82内的气体压力在设定的最佳压力范围之内，这样能够提高除尘的效率。