一种除尘喷头的制作方法

本实用新型涉及电厂喷水除尘领域，尤其是涉及一种除尘喷头。

背景技术：

随着我国环境保护力度的逐渐加大，燃煤电站锅炉大都加设了烟气脱硫装置。其中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、可靠，在国内外得到广泛应用，约占脱硫装机容量的90％左右。在石灰石石膏浆液洗涤烟气的过程中，烟气中的气态污染物和飞灰被洗涤进入石膏浆液中，其中含有的氯离子、重金属离子等有害物质也随之进入到烟气脱硫系统中，并在石膏处理工艺过程中，随着冲洗水进入脱硫废水环节，形成了富含重金属和氯离子的脱硫废水。脱硫废水具有总量少、难于处理易于产生二次污染等问题。

电厂、水泥厂等燃煤烟尘量较大的烟气湿式脱硫除尘用内螺旋喷头，由于喷头使用在高温、腐蚀性强及冲刷磨损工作环境，因而对喷头综合性能要求较高，如要求喷头耐温在200-300℃以上，并耐弱酸弱碱，耐固相颗粒高速冲刷磨损，以及较好的成雾性能。内螺旋喷头，喷水旋流程度是成雾好坏的关键，而内置喷片喷槽及旋流室又是影响喷水旋流的两个主要因素。现有的内螺旋喷头，通常采用不锈钢或钛合金材料加工制成，由于加工原因，内置喷水片喷槽，仅是在喷水片上钻有若干斜孔，喷头下壳体旋流室采用方形或锥形结构，这种斜喷水孔及方形或锥形旋流室喷头，喷水旋流效果不好，导致喷淋成雾性能差。其次，金属材料喷头，需逐个切削加工，不仅加工难度大，很难得到理想螺旋喷槽及旋流室，而且性能不够理想，不锈钢喷头只耐碱而不耐酸，烟尘酸雾腐蚀加冲刷磨蚀极易造成喷孔扩大；钛合金喷头虽然能耐酸耐碱，但耐磨损性又低于不锈钢，同样会造成喷孔扩大。不锈钢及钛合金内螺旋喷头，不仅成本高，使用寿命短，而且成雾性能不好，尤其是磨损喷孔扩大，成雾性更差，影响喷淋脱硫除尘效果。再就是由于喷头本身成雾性差，应用中只能采取增加水压弥补不足，又导致使用耗能增加。

目前，节水型电厂的汽轮机的冷却系统采用混合式间接空气对流冷却模式，该系统可使全厂耗水量减少60％以上。它主要由喷射式凝汽机和福哥型散热器的空冷塔构成，系统中的冷却水进入凝汽机直接与汽轮机乏汽混合并使其冷凝；受热后的冷却水由循环泵送至空冷塔散热，经与空气对流换热冷却后再送至喷射式凝汽机进入下一循环。它的缺点是：冷却塔的散热翅片全部暴露在外界，为空气中的各类污染物提供了着床，这些附着物时刻影响着冷热交换的效果。累积越来越严重的附着物，会使汽轮机的运转发生异常，降低汽轮机的输出效率，导致发电耗能的增高，从而增加了生产成本。机组运行实践证明，当对流气流降低20％时，涡轮机的后压力增加33％，从而影响到设备的安全运行和发电效率。

综上所述，现有的除尘喷头存在以下问题：

1、除尘喷头一般由喷头本体和设置在喷头本体内的隔水叶片构成，在强大的喷射压力下，隔水叶片容易从喷头本体内脱落；

2、除尘喷头出水角度较小，喷射范围较小，效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘喷头，该喷头内的隔水体与喷头本体连接牢固，并且该喷头的喷水角度大，范围更广，效果更好。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种除尘喷头，包括喷头本体和隔水体，所述的喷头本体内设有喷射流道，以及与喷射流道相连通的储水腔，所述的储水腔内壁上设有凸筋，所述的隔水体上设有与凸筋相配的螺旋槽，通过所述的螺旋槽与凸筋相互配合，将所述的隔水体卡接在储水腔内，所述的喷射流道上端设有喷口，所述的喷口锥度为120°。

作为本实用新型进一步改进，所述的隔水体呈螺旋状结构，所述的隔水体由两片结构相同的隔水片相互连接而成。两片隔水片构成螺旋状的隔水体，更容易打散将水打散，进一步提高本实用新型的喷水效果。

作为本实用新型进一步改进，所述的喷头本体类似为圆柱状结构，所述的喷头本体外表面间隔设有多条环形槽，所述的多条环形槽上均设有密封胶圈。通过密封胶圈的设置，能使本实用新型与其配套的喷水装置更好的连接，提高了本实用新型与喷水装置的密封性，增强喷水压力，进而提高本实用新型的喷水效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于喷头本体与隔水体连接牢固，详细来说，隔水体通过外表面的螺旋槽与储水腔内壁的凸筋卡接，即使在强大的喷射压力下，隔水体也不容易从储水腔内脱落，另外，将喷口的锥度设置为120°，增大了喷射范围，使喷射效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构分解示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型结构分解剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种除尘喷头，包括喷头本体1和隔水体2，喷头本体1内设有喷射流道3，以及与喷射流道3相连通的储水腔4，储水腔4内壁上设有凸筋5，隔水体2上设有与凸筋5相配的螺旋槽6，通过螺旋槽6与凸筋5相互配合，将隔水体2卡接在储水腔4内，喷射流道3上端设有喷口7，喷口7锥度为120°。

隔水体2呈螺旋状结构，隔水体2由两片结构相同的隔水片相互连接而成。

喷头本体1类似为圆柱状结构，喷头本体1外表面间隔设有多条环形槽8，多条环形槽8上均设有密封胶圈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。