专利名称：封闭式细水雾喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷头，特别是涉及一种封闭式细水雾喷头。
背景技术：
现有习知封闭式细水雾喷头因需形成喷嘴口(nozzle)，即一截面中间窄而两端宽 的小孔。喷嘴口使得水流通过中间的窄截面时加速而喷出，形成水雾状的小水滴。然而，由于构造复杂、施工不易，进而导致体积庞大(其直径在1时以上)、重量太 重且不便使用又缺乏精巧美观。而且，封闭式细水雾喷头的喷嘴口容易堵塞。一旦喷嘴口 堵塞，即失去效用，且修复不易。同时其中间的窄截面容易受微粒的磨损而加大，进而失去 形成水雾的功效，且无法修复，必需予以更换。此外，因其构造复杂，每一喷头仅能制造少量 的喷嘴不能增加出水量为其缺点。因此，改善上述的缺点与不便是业界人士亟欲改良的课题。由此可见，上述现有的喷头在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加 以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久 以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此 显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的封闭式细水雾喷头，实属当 前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的喷头存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰 富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的封 闭式细水雾喷头，能够改进一般现有的喷头，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并 经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容本实用新型的主要目的在于，克服现有的喷头存在的缺陷，而提供一种新型的封 闭式细水雾喷头，所要解决的技术问题是使其仅用圆形小孔即可构成喷嘴，构造简单，使制 造容易精巧美观，安装亦易，非常适于实用。本实用新型的另一目的在于，提供一种新型的封闭式细水雾喷头，所要解决的技 术问题是使其增加喷嘴数亦可在同心圆上设多个圈的喷嘴，以增大出水雾量，从而更加适 于实用。本实用新型的还一目的在于，提供一种新型的封闭式细水雾喷头，所要解决的技 术问题是使其简化喷嘴的截面而使所需面积减少，使喷头的体积大为减少、重量较轻，方便 使用，从而更加适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种封闭式细水雾喷头，用于产生细水雾，至少包含一中空金属柱体，其中 具有一中空通道；一球面凸出部，位于该中空金属柱体前端，具有一接通该中空通道的内部 空间，该球面凸出部的外表面为一喷嘴壁面，该喷嘴壁面具一中央开口及多个第一扩散式的圆形喷嘴小孔，该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔均勻地开设于该喷嘴壁面上，围绕该中 央开口，且与该中央开口的一轴向成一 Φ1角，其中该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔具有 固定截面，直径为0. 2毫米至0. 9毫米，任二相邻的该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔相夹 一 θ 1角；一中空柱形框架，直立地设于该喷嘴壁面的中心位置，具有一容置空间及多个开 口，该些开口均勻分布于该中空柱形框架表面并接通该容置空间，该容置空间经该中央开 口接通该中空通道，放置一感温玻璃球；一柱形固定架，卡固于该中空通道中，具有一贯穿 通道；以及一锥形顶针，具相对应的第一端及第二端，该第一端活动地设于该贯穿通道中， 该第二端伸入该内部空间，并对准该中央开口，抵顶该感温玻璃球。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的封闭式细水雾喷头，其中所述的锥形顶针更具一橡胶套及一圆形环，该橡 胶套套设于该锥形顶针的该第一端上，该圆形环覆盖该橡胶套与该锥形顶针间的间隙。前述的封闭式细水雾喷头，其中所述的中空金属柱体更包括一不锈钢丝过滤网， 位于该中空通道中、支承一柱形固定架上，过滤通往该中空通道的水流微粒，其中该不锈钢 丝过滤网的网孔为小于该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔的直径；一结合螺牙，连接一连结 至高压液体源的喷头结合器；以及一弹性C形环，位于该中空通道中，并抵押该不锈钢丝过 滤网于该柱形固定架上。前述的封闭式细水雾喷头，其中所述的第一扩散式的圆形喷嘴小孔于液体压力为 50-150巴(BAR)时，出水量为5-50升/分。前述的封闭式细水雾喷头，其中所述的Φ1角为25°至45°，θ 1角为15°至 60°，该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔对应θ 1角变化的数量为24个至6个。前述的封闭式细水雾喷头，其中所述的喷嘴壁面更包括多个第二扩散式的圆形 喷嘴小孔，均勻地开设于该喷嘴壁面上，围绕该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔及该中空柱 形框架，且与该中央开口的该轴向成一 Φ2角；多个第三扩散式的圆形喷嘴小孔，均勻地开 设于该喷嘴壁面上，围绕该些第二扩散式的圆形喷嘴小孔、该些第一扩散式的圆形喷嘴小 孔及该中空柱形框架，且与该中央开口的该轴向成一 Φ3角。前述的封闭式细水雾喷头，其中所述的第二扩散式的圆形喷嘴小孔具有固定截 面，直径为0. 2毫米至0. 9毫米，任二相邻的该些第二扩散式的圆形喷嘴小孔相夹一 Θ 2 角，任一该些第二扩散式的圆形喷嘴小孔与其邻近的第一扩散式的圆形喷嘴小孔相夹一 θ 2/2角，且于液体压力为50-150巴时，出水量为5-50升/分；该些第三扩散式的圆形喷 嘴小孔具有固定截面，直径为0. 2毫米至0. 9毫米，任二相邻的该些第三扩散式的圆形喷嘴 小孔相夹一 θ 3角，任一该些第三扩散式的圆形喷嘴小孔与其邻近的第二扩散式的圆形喷 嘴小孔相夹一 θ 3/2角，且于液体压力为50-150巴时，出水量为5-50升/分。前述的封闭式细水雾喷头，其中所述的Φ1角为25°至45°，该θ 1角为15°至 60°，该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔对应θ 1角变化的数量为24个至6个，该Φ2角为 30°至60°，该θ 2角为20°至60°，该些第二扩散式的圆形喷嘴小孔对应θ 2角变化的 数量为18个至6个，该Φ3角为30°至60°，该θ 3角为20°至60°，该些第二扩散式的 圆形喷嘴小孔对应θ 3角变化的数量为18个至6个。前述的封闭式细水雾喷头，其中所述的第一扩散式的圆形喷嘴小孔、该些第二扩散式的圆形喷嘴小孔与该些第三扩散式的圆形喷嘴小孔的数量相等。前述的封闭式细水雾喷头，其中所述的第一扩散式的圆形喷嘴小孔的数量小于该 些第二扩散式的圆形喷嘴小孔的数量。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达 到上述目的，并改进先前技术的缺点，本实用新型的一实施例提出一种封闭式细水雾喷头， 用于产生细水雾，至少包含一中空金属柱体、一球面凸出部、一中空柱形框架、一柱形固定 架及一锥形顶针。中空金属柱体具有一位于该中空金属柱体内的中空通道。球面凸出部 位于该中空金属柱体前端，具有一接通该中空通道的内部空间，该球面凸出部的外表面为 一喷嘴壁面，该喷嘴壁面具一中央开口及多个第一扩散式的圆形喷嘴小孔，该些第一扩散 式的圆形喷嘴小孔均勻地开设于该喷嘴壁面上，围绕该中央开口，且与该中央开口的一轴 向成一 Φ 1角，其中该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔具有固定截面，直径为0. 2毫米至0. 9 毫米，任二相邻的该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔相夹一 Θ1角。中空柱形框架直立地设 于该喷嘴壁面的中心位置，具有一容置空间及多个开口，该些开口均勻分布于该中空柱形 框架表面并接通该容置空间，该容置空间经该中央开口接通该中空通道，用以放置一感温 玻璃球。柱形固定架卡固于该中空通道中，具有一贯穿通道。锥形顶针具相对应的第一端 及第二端，该第一端活动地设于该贯穿通道中，该第二端伸入该内部空间，并对准该中央开 口，用以抵顶该感温玻璃球。依据可选择的一实施例中，锥形顶针更具一橡胶套及一圆形环，该橡胶套套设于 该锥形顶针的该第一端上，该圆形环覆盖该橡胶套与该锥形顶针间的间隙。依据可选择的一实施例中中空金属柱体更包括一不锈钢丝过滤网、一结合螺牙及 一弹性C形环。不锈钢丝过滤网位于中空通道中、柱形固定架上，用以过滤通往该中空通 道的水流微粒，其中该不锈钢丝过滤网的网孔为小于该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔的直 径。结合螺牙用以连接一连结至高压液体源的喷头结合器。弹性C形环位于该中空通道中， 并抵押该不锈钢丝过滤网于该柱形固定架上。依据可选择的一实施例中，此些第一扩散式的圆形喷嘴小孔于液体压力为50-150 巴(BAR)时，出水量为5-50升/分。依据可选择的一实施例中，此Φ1角为25°至60°，θ 1角为15°至60°，该些 第一扩散式的圆形喷嘴小孔对应θ 1角变化的数量为24个至6个。依据可选择的一实施例中，喷嘴壁面更包括多个第二扩散式及第三扩散式的圆形 喷嘴小孔及第三扩散式。此些第二扩散式的圆形喷嘴小孔均勻地开设于该喷嘴壁面上，围 绕该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔及该中空柱形框架，且与该中央开口的该轴向成一 Φ2 角。此些第三扩散式的圆形喷嘴小孔，均勻地开设于该喷嘴壁面上，围绕该些第二扩散式的 圆形喷嘴小孔、该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔及该中空柱形框架，且与该中央开口的该 轴向成一 Φ3角。依据可选择的一实施例中，此些第二扩散式的圆形喷嘴小孔具有固定截面，直径 为0. 2毫米至0. 9毫米，任二相邻的该些第二扩散式的圆形喷嘴小孔相夹一 θ 2角，任一该 些第二扩散式的圆形喷嘴小孔与其邻近的第一扩散式的圆形喷嘴小孔相夹一 θ 2/2角，且 于液体压力为50-150巴时，出水量为5-50升/分。该些第三扩散式的圆形喷嘴小孔具有 固定截面，直径为0. 2毫米至0. 9毫米，任二相邻的该些第三扩散式的圆形喷嘴小孔相夹一θ 3角，任一该些第三扩散式的圆形喷嘴小孔与其邻近的第二扩散式的圆形喷嘴小孔相夹 一 θ 3/2角，且于液体压力为50-150巴时，出水量为5-50升/分。依据可选择的一实施例中，Φ 1角、Φ2及Φ3为25°至60°，θ 1角、θ 2角及θ 3 角为15°至60°，此些第一、第二及第三扩散式的圆形喷嘴小孔分别对应其θ 1角、θ 2角 及θ 3角变化的数量为24个至6个。依据可选择的一实施例中，此些第一、第二及第三扩散式的圆形喷嘴小孔的数量 相等或不相等。借由上述技术方案，本实用新型封闭式细水雾喷头至少具有下列优点及有益效 果上述封闭式细水雾喷头加大了水雾量，提高效率及减少使用时间。综上所述，本实用新型是有关于一种封闭式细水雾喷头，至少包含一中空金属柱 体、一球面凸出部、一中空柱形框架及一锥形顶针。中空金属柱体中具有一中空通道。球面 凸出部位于中空金属柱体前端，具有一喷嘴壁面，喷嘴壁面具一中央开口及多个圆形喷嘴 小孔，圆形喷嘴小孔围绕中央开口。中空柱形框架直立地设于喷嘴壁面上，其内经中央开口 接通中空通道，用以放置一感温玻璃球。锥形顶针活动地设于中空通道中，并对准中央开口 及抵顶感温玻璃球。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新 颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图IA绘示本实用新型封闭式细水雾喷头于一实施例下的分解图。 图IB绘示本实用新型封闭式细水雾喷头的纵剖视图。 图2Α绘示本实用新型封闭式细水雾喷头于另一实施例下的俯视图。 图2Β绘示本实用新型封闭式细水雾喷头的纵剖视图。 100 封闭式细水雾喷头
110中空金属柱体
111前端
112后端
113中空通道 114:结合螺牙 116 轴向
120球面凸出部
121内部空间
123喷嘴壁面
124中央开口
125第一扩散式的圆形喷嘴小孔 130:中空柱形框架
131 容置空间[0051]132:开口140 柱形固定架141 贯穿通道142:圆形环150 锥形顶针151 锥形顶针的第一端152:凹槽153 橡胶套154:圆形环155 锥形顶针的第二端160:感温玻璃球170 过滤网180 弹性C形环181 凹痕206 第二扩散式的圆形喷嘴小孔306 第三扩散式的圆形喷嘴小孔Dl:内径D2 外径ΦΙ、Φ2、Φ3、θ 1、θ 2、θ 3 角度具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的封闭式细水雾喷头其具体实施方式
、结 构、特征及其功效，详细说明如后。有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较 佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以 相同的编号表示。以下将以图示及详细说明清楚地说明本实用新型的精神，如熟悉此技术的人员在 了解本实用新型的实施例后，当可由本实用新型所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱 离本实用新型的精神与范围。图IA绘示本实用新型封闭式细水雾喷头于一实施例下的分解图。图IB绘示本实 用新型封闭式细水雾喷头的纵剖视图。封闭式细水雾喷头100由一中空金属柱体110为主，可例如成圆柱形或多角柱状、 以铜合金、铝合金或不锈钢等制成，中空金属柱体110包括一前端111、一后端112及一位于 其中的中空通道113，中空通道113可注入50公斤(KG)以上的高压水或混合溶液。前端111具有一体成型的球面凸出部120，球面凸出部120具有一接通中空通道 113的内部空间121，其外表面为一喷嘴壁面123，后端112形成结合螺牙114以便与喷头结 合器(未图示)连结。喷嘴壁面123—般为半圆球形或圆弧形，例如2/3圆球至半圆球，亦 可为椭圆形表面或双曲线表面等。[0076]喷嘴壁面123上至少形成有一中央开口 124及多个第一扩散式的圆形喷嘴小孔 125。第一扩散式的圆形喷嘴小孔125，缘半圆球或圆弧的半径方向形成，均勻地开设于喷嘴 壁面123上，围绕中央开口 124。封闭式细水雾喷头100更包括一中空柱形框架130、一柱形固定架140、一锥形顶 针150及一感温玻璃球160。中空柱形框架130直立地设于喷嘴壁面123的中心位置，具有 一容置空间131及多个开口 132，此些开口 132均勻分布于中空柱形框架130表面并接通容 置空间131。容置空间131经中央开口 124、内部空间121而接通中空通道113，可放置感温 玻璃球160。柱形固定架140藉由外圈的一圆形环142卡固于中空通道113中，具有一贯穿 通道141。锥形顶针150具相对应的第一端151及第二端155，第一端151活动地设于贯穿 通道141中，第二端155伸入内部空间121，并对准中央开口 124，抵顶感温玻璃球160。锥 形顶针150更具一橡胶套153及一圆形环154，橡胶套153套设于锥形顶针150的第一端 151上，橡胶套153于锥形顶针150的第一端151位置具有一凹槽152。圆形环154位于该 凹槽152中，覆盖橡胶套153与锥形顶针150第一端151间的间隙，以确保上述的高压水或 混合溶液不至通过橡胶套153与锥形顶针150第一端151间的间隙。当感温玻璃球160受热而破裂，锥形顶针150便自贯穿通道141落下至内部空间 121，使得锥形顶针150的第二端155经中央开口 124而伸出喷嘴壁面123，且锥形顶针150 的橡胶套153堵塞中央开口 124。如此，上述的高压水或混合溶液便自中空金属柱体110的 后端112经中空通道113，而自第一扩散式的圆形喷嘴小孔125喷洒出去。图2A绘示本实用新型封闭式细水雾喷头于另一实施例下的俯视图。图2B绘示本 实用新型封闭式细水雾喷头的纵剖视图。此中空金属柱体110的外径D2约在20毫米(mm)至40毫米(mm)之间，较佳为24 毫米(mm)至30毫米(mm)之间。球面凸出部120的厚度为1. 2毫米(mm)至4. 0毫米(mm)，较佳为1. 5毫米(mm) 至3. 0毫米(mm)。其内径Dl约在15毫米(mm)至32毫米(mm)之间，较佳为15毫米(mm) 至2O毫米(mm)之间。第一扩散式的圆形喷嘴小孔125与穿出中央开口 124的一轴向116成一 Φ1角， Φ 1角约为25°至45°，较佳为30°至40°。第一扩散式的圆形喷嘴小孔125具有固定截 面，直径为0. 2毫米(mm)至0. 9毫米(mm)，较佳为0. 3毫米(mm)至0. 5毫米(mm)。任二 相邻的第一扩散式的圆形喷嘴小孔125相夹一 θ 1角。表一为第一扩散式的圆形喷嘴小孔125的小孔数与θ 1角的对照表。
表一θ 1 (度)906045403630242018151210孔数46891012151820243036 于此实施例，θ 1角较佳为为15°至60°，第一扩散式的圆形喷嘴小孔125对应 θ 1角变化的数量为24个至6个。小孔数亦可为4个至36个，较佳为18个至20个(θ 19角为20°至18° )。较小的Φ1角可得向前的水雾，适合强力的水雾，较大的Φ1角可得向 四周分散的水雾，适于大面积的水雾喷洒。另外，本实用新型因钻孔简单，其制造成本及良率皆可提高，且磨损亦不易使其失 去效用。而且在中空通道113中设置一可更换的过滤网170，以承受高压水的压力，用以过 滤经中空通道113中通往第一扩散式的圆形喷嘴小孔125的水流微粒。过滤网170的网孔 约为25微米(μ m)至300微米(μ m)，较佳为50微米(μ m)至200微米(μ m)，以小于第 一扩散式的圆形喷嘴小孔125的直径为宜。过滤网170以不锈钢丝编织，使用至出水率小 于50%或更差时予以更换。中空金属柱体110更包括一弹性C形环180。弹性C形环180 卡固于中空通道113中的一凹痕181，并抵押不锈钢丝过滤网170于柱形固定架140上。第一扩散式的圆形喷嘴小孔125仅需50-150巴(BAR)的压力，较先前技术所需者 为少。出水量为5-50升/分(liter/min.)，视小孔的数目而定。另外，喷嘴壁面123上更具有多个第二扩散式的圆形喷嘴小孔206，缘半圆球或圆 弧的半径方向形成，均勻地圈绕于喷嘴壁面123上，围绕第一扩散式的圆形喷嘴小孔125， 且与轴向116成一 Φ2角，Φ2角约为30°至60°，此时的Φ1角可为25°至60°。另一实施例任二相邻的第二扩散式的圆形喷嘴小孔206相夹一 θ 2角。任一第二 扩散式的圆形喷嘴小孔206与其邻近的第一扩散式的圆形喷嘴小孔125相夹一 θ 2/2角， 代表着第二扩散式的圆形喷嘴小孔206与第一扩散式的圆形喷嘴小孔125的数量相等，并 错开配置。具体而言，θ 2角可约为20°至60°，第二扩散式的圆形喷嘴小孔206对应θ 2角 变化的数量约为18个至6个。例如θ 2角为40°，小孔数为9个；θ 2角为30°，小孔数 为12个。此时对应的θ 1角约为30°至60°，第一扩散式的圆形喷嘴小孔125对应Θ1 角变化的数量可约为12个至6个。其中第二扩散式的圆形喷嘴小孔206具有固定截面，直径为0. 2毫米(mm)至0. 9 毫米(mm)，较佳为0. 3毫米(mm)至0. 5毫米(mm)。喷嘴壁面123上更具有多个第三扩散式的圆形喷嘴小孔，缘半圆球或圆弧的半径 方向形成，均勻地开设于喷嘴壁面123上，围绕第一扩散式的圆形喷嘴小孔125及中央开口 124，且与轴向116成一 Φ3角，Φ3角约为30°至60°，此时的Φ2角可为30°至60°。另一实施例任二相邻的第三扩散式的圆形喷嘴小孔306相夹一 θ 3角。任一第 三扩散式的圆形喷嘴小孔与其邻近的第二扩散式的圆形喷嘴小孔206相夹一 θ 3/2角，代 表着第三扩散式的圆形喷嘴小孔与第二扩散式的圆形喷嘴小孔206的数量相等，并错开配 置。具体而言，θ 3角可约为20°至60°，第三扩散式的圆形喷嘴小孔对应θ 3角变 化的数量约为18个至6个。其中第三扩散式的圆形喷嘴小孔具有固定截面，直径为0.2毫米(mm)至0. 9毫米 (mm)，较佳为0. 3毫米(mm)至0. 5毫米(mm)。如此，此实施例的第二扩散式及第三扩散式的圆形喷嘴小孔306的分布密度减 少，使得钻孔更为简单，提高其制造的成本及良率，而成雾方向有向前及向四周，形成较广 面积的细水雾。兼顾强力水雾及广面积水雾喷洒的需要。[0098]第二扩散式及第三扩散式的圆形喷嘴小孔206、306仅需50-150巴(BAR)的压力， 较先前技术所需者为少。出水量为5-50升/分(liter/min.)，视小孔的数目而定。然而，其他实施例中，第一扩散式的圆形喷嘴小孔125的数量亦可以不等于第二 扩散式的圆形喷嘴小孔206或第三扩散式的圆形喷嘴小孔306的数量。综上所述，当第一扩散式的圆形喷嘴小孔125、第二扩散式的圆形喷嘴小孔206及 第三扩散式的圆形喷嘴小孔306进行向前及向四周形成广面积的细水雾喷洒时，便可加强 输出更多的水雾量。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容 作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种封闭式细水雾喷头，用于产生细水雾，其特征在于至少包含一中空金属柱体，其中具有一中空通道；一球面凸出部，位于该中空金属柱体前端，具有一接通该中空通道的内部空间，该球面凸出部的外表面为一喷嘴壁面，该喷嘴壁面具一中央开口及多个第一扩散式的圆形喷嘴小孔，该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔均匀地开设于该喷嘴壁面上，围绕该中央开口，且与该中央开口的一轴向成一Ф1角，其中该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔具有固定截面，直径为0.2毫米至0.9毫米，任二相邻的该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔相夹一θ1角；一中空柱形框架，直立地设于该喷嘴壁面的中心位置，具有一容置空间及多个开口，该些开口均匀分布于该中空柱形框架表面并接通该容置空间，该容置空间经该中央开口接通该中空通道，放置一感温玻璃球；一柱形固定架，卡固于该中空通道中，具有一贯穿通道；以及一锥形顶针，具相对应的第一端及第二端，该第一端活动地设于该贯穿通道中，该第二端伸入该内部空间，并对准该中央开口，抵顶该感温玻璃球。
2.根据权利要求1所述的封闭式细水雾喷头，其特征在于其中所述的锥形顶针更具一 橡胶套及一圆形环，该橡胶套套设于该锥形顶针的该第一端上，该圆形环覆盖该橡胶套与 该锥形顶针间的间隙。
3.根据权利要求1所述的封闭式细水雾喷头，其特征在于其中所述的中空金属柱体更 包括一不锈钢丝过滤网，位于该中空通道中、支承一柱形固定架上，过滤通往该中空通道的 水流微粒，其中该不锈钢丝过滤网的网孔为小于该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔的直径；一结合螺牙，连接一连结至高压液体源的喷头结合器；以及一弹性C形环，位于该中空通道中，并抵押该不锈钢丝过滤网于该柱形固定架上。
4.根据权利要求1所述的封闭式细水雾喷头，其特征在于其中所述的Φ1角为25°至 45°，θ 1角为15°至60°，该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔对应θ 1角变化的数量为24 个至6个。
5.根据权利要求4所述的封闭式细水雾喷头，其特征在于其中所述的喷嘴壁面更包括多个第二扩散式的圆形喷嘴小孔，均勻地开设于该喷嘴壁面上，围绕该些第一扩散式 的圆形喷嘴小孔及该中空柱形框架，且与该中央开口的该轴向成一 Φ2角；多个第三扩散式的圆形喷嘴小孔，均勻地开设于该喷嘴壁面上，围绕该些第二扩散式 的圆形喷嘴小孔、该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔及该中空柱形框架，且与该中央开口的 该轴向成一 Φ3角。
6.根据权利要求5所述的封闭式细水雾喷头，其特征在于其中所述的第二扩散式的圆 形喷嘴小孔具有固定截面，直径为0.2毫米至0.9毫米，任二相邻的该些第二扩散式的圆形 喷嘴小孔相夹一 θ 2角，任一该些第二扩散式的圆形喷嘴小孔与其邻近的第一扩散式的圆 形喷嘴小孔相夹一 θ 2/2角，且于液体压力为50-150巴时，出水量为5-50升/分；该些第三扩散式的圆形喷嘴小孔具有固定截面，直径为0. 2毫米至0. 9毫米，任二相邻 的该些第三扩散式的圆形喷嘴小孔相夹一 θ 3角，任一该些第三扩散式的圆形喷嘴小孔与 其邻近的第二扩散式的圆形喷嘴小孔相夹一 θ 3/2角，且于液体压力为50-150巴时，出水量为5-50升/分。
7.根据权利要求6所述的封闭式细水雾喷头，其特征在于其中所述的Φ1角为25°至 45°，该θ 1角为15°至60°，该些第一扩散式的圆形喷嘴小孔对应θ 1角变化的数量为 24个至6个；该Φ2角为30°至60°，该θ 2角为20°至60°，该些第二扩散式的圆形喷嘴小孔对 应θ 2角变化的数量为18个至6个；该Φ3角为30°至60°，该θ 3角为20°至60°，该些第二扩散式的圆形喷嘴小孔对 应θ 3角变化的数量为18个至6个。
8.根据权利要求7所述的封闭式细水雾喷头，其特征在于其中所述的第一扩散式的圆 形喷嘴小孔、该些第二扩散式的圆形喷嘴小孔与该些第三扩散式的圆形喷嘴小孔的数量相寸。
9.根据权利要求7所述的封闭式细水雾喷头，其特征在于其中所述的第一扩散式的圆 形喷嘴小孔的数量小于该些第二扩散式的圆形喷嘴小孔的数量。
专利摘要本实用新型是有关于一种封闭式细水雾喷头，至少包含一中空金属柱体、一球面凸出部、一中空柱形框架及一锥形顶针。中空金属柱体中具有一中空通道。球面凸出部位于中空金属柱体前端，具有一喷嘴壁面，喷嘴壁面具一中央开口及多个圆形喷嘴小孔，圆形喷嘴小孔围绕中央开口。中空柱形框架直立地设于喷嘴壁面上，其内经中央开口接通中空通道，用以放置一感温玻璃球。锥形顶针活动地设于中空通道中，并对准中央开口及抵顶感温玻璃球。本实用新型封闭式细水雾喷头加大了水雾量，提高效率及减少使用时间。
文档编号B05B1/30GK201659040SQ20092035003
公开日2010年12月1日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者张文俊 申请人:川圆科技股份有限公司