一种沸腾干燥制粒机的制作方法

本实用新型涉及一种制药设备，具体涉及一种沸腾干燥制粒机，属于制药机械领域。

背景技术：

现有的沸腾干燥制粒机存在以下缺陷：1、过滤单元清洗不方便，需要将其从沸腾干燥制粒机上拆卸后才能清洗，耗时长，影响生产；2、过滤单元破损后更换不方便，通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装，操作空间小且存在安全隐患；3、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板，进风自下向上垂直进入料仓，与物料接触面积有限，干燥效率不高，且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料；4生产过程中，部分物料易从通风孔落入底仓，造成物料浪费。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有沸腾干燥制粒机的过滤单元结构复杂，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪费的问题，进而提出一种沸腾干燥制粒机。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括沸腾干燥制粒机的主体和至少一个过滤单元，所述过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩，所述滤芯从主体上表面的出气口插入主体内，密封罩扣装在出气口上，所述伸摆气缸的活塞杆穿过密封罩的上端与所述滤芯连接，所述滤芯顶端的外缘与出气口的内壁滑动密封连接，出气口的外侧壁上设有至少一个喷嘴。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型保证密闭性的同时，可以对滤芯进行在线清洗及反吹，无需再将滤芯从机体上拆卸后进行清洗，省时省力，提高了工作效率；2、滤芯的独特结构设计，增大了过滤面积，提高了过滤效率，增强了其刚性，延长了使用寿命；3、提升旋转机构的设置，当通过伸摆气缸将滤芯拉至密封罩内并将密封罩与沸腾干燥制粒机的出气口拆开后，即可方便地将过滤单元从沸腾干燥制粒机的上方旋出，从而方便地对滤芯进行拆装更换，省时省力，操作安全；4、进风分布板上进风孔的独特结构设计，进风时在料仓内自下向上形成沿料仓横截面的切线风，增大了干燥路径，提高了干燥效率，另外，当通过位于料仓侧壁上的出料口进行真空出料时，切线风形成的离心力会将大部分物料甩至料仓的侧壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料仓和/或底仓内残留；5、出风口的前端的下壁的后端延伸进出风口，使出风口的上壁、侧壁与下壁之间在竖直空间内有交叉重叠，可有效避免生产过程中，物料从通风孔落入底仓，出风口前端的凹槽的设置，即使在生产过程中有物料落在出风口附近，也会落入凹槽内，进一步地避免了物料从出风口落入底仓，造成物料浪费。

附图说明

图1是本实用新型的过滤单元处的剖视图，图2是本实用新型的俯视图，图3是本实用新型的主视图，图4是本实用新型的立体图，图5是滤芯的立体示意图，图6是滤芯架的立体示意图，图7是提升旋转机构的结构示意图，图8是旋转套的结构示意图，图9是固定轴的结构示意图，图10是进风分布板的俯视图，图11是进风分布板的立体结构示意图，图12是进风孔的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种沸腾干燥制粒机包括沸腾干燥制粒机的主体1和至少一个过滤单元，所述过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩2，所述滤芯从主体1上表面的出气口1-1插入主体1内，密封罩2扣装在出气口1-1上，所述伸摆气缸的活塞杆3穿过密封罩2的上端与所述滤芯连接，所述滤芯顶端的外缘与出气口1-1的内壁滑动密封连接，出气口1-1的外侧壁上设有至少一个喷嘴11。所述密封罩2呈空心柱状，两端开口，其底端的开口与所述沸腾干燥制粒机的出气口1-1可拆卸地密封连接，所述伸摆气缸的活塞杆3从所述密封罩2的顶端开口伸出所述密封罩2并滑动密封配合，所述出气口1-1的侧壁上沿同一圆周均匀安装有若干个喷嘴11，所述若干个喷嘴11从所述出气口1-1的外侧插入内侧且密封配合，所述若干个喷嘴11的喷射方向朝向所述出气口1-1的轴线，所述若干个喷嘴11通过进水管连接清洗水源，所述出气口1-1的侧壁上密封连通有排气管13，所述排气管13上安装有阀门，所述出气口1-1的侧壁上还密封连通有反吹管12，所述反吹管12连通压缩空气源。

具体实施方式二：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种沸腾干燥制粒机的滤芯包括滤芯架和不锈钢滤布4，所述滤芯架由顶盘5、柱形支撑架6、底盘7由上至下依次连接组成，不锈钢滤布4套装在柱形支撑架6上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种沸腾干燥制粒机的柱形支撑架6的侧壁上设有若干个通孔，底盘7的边缘沿底盘7的圆周方向设有多个条形齿7-1，顶盘5的下表面沿顶盘5的圆周方向设有多个与条形齿7-1相对应的条形槽5-1，不锈钢滤布4多次折叠后首尾相接组成筒体，所述筒体的横截面与底盘7边缘设置的多个条形齿7-1相配合，所述筒体的上端一一对应插装在顶盘5下表面的条形槽5-1内，所述筒体的下端一一对应与条形齿7-1连接，顶盘5和底盘7的中心部位设有上下贯穿的通孔。底盘7的通孔用于安装不锈钢滤布4；本实施方式中条形凹槽5-1也可以是贯穿顶盘5上下的条形通孔。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图7至图9说明本实施方式，本实施方式所述一种沸腾干燥制粒机还包括提升旋转机构，所述提升旋转机构包括固定轴8、至少一个横梁9和至少一个旋转套10，固定轴8竖直插装在主体1的上表面上，密封罩2的外侧壁通过横梁9与旋转套10的外侧壁连接，旋转套10套装在固定轴8上。所述固定轴8的底端固定安装在主体1的顶壁上，所述旋转套10通过横梁9固定连接所述密封罩2的外侧壁上，所述旋转套10的侧壁上设有两条贯穿其侧壁的滑槽10-1，其中一条滑槽10-1呈竖直方向设置，另一条滑槽10-1沿所述旋转套10的侧壁呈水平方向设置，呈水平方向的滑槽10-1的一端与呈竖直方向的滑槽10-1的底端连通，所述固定轴8的侧壁上设有凸出的销8-1，所述销8-1插入所述滑槽10-1内，所述密封罩2与所述出气口1-1密封连接时，所述销8-1位于呈竖直方向的滑槽10-1内的顶端或上部。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种沸腾干燥制粒机的出气口1-1的外侧壁上设有至少一个反吹管12。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种沸腾干燥制粒机的出气口1-1的外侧壁上设有至少一个排气管13。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图10至图12说明本实施方式，本实施方式所述一种沸腾干燥制粒机的主体1的料仓底部设有进风分布板14，所述进风分布板14上设有多个上下贯穿的进风孔14-1。所述进风分布板14上的出风口14-1的前端设有长度不大于所述出风口14-1的宽度的凹槽14-2；所述进风分布板14覆盖所述料仓的底部的整个横截面，所述进风分布板14上密布有多个上下贯穿所述进风分布板的进风孔14-1，所述进风孔14-1向上凸出所述进风分布板14的上表面，所述进风孔14-1的出风口方向水平，多个进风孔14-1以所述进风分布板14的中心为圆心呈多个不同半径的圆周均匀分布，沿靠近所述进风分布板14的中心的一个或两个圆周分布的进风孔14-1的出风口朝向所述进风分布板14的中心，沿其余圆周分布的进风孔14-1的出风口沿顺时针或逆时针指向其所在圆周的切线方向。进风孔14-1的下壁延伸入进风孔14-1内一部分，以防止物料落入进风孔14-1内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。