一种喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置。
【背景技术】
[0002]液态物料经喷雾装置喷雾可制成固体粉末产品，提高产品的流散性以及使用方便。随着畜牧业及饲料工业的发展，饲料的产品品种越来越多，所用的物料性质也千差万另O。不同物料的物料性状不同，其所需求的设备也不同。根据物料的性状，目前主要有高温喷雾干燥装置和低温干燥装置两种。为满足生产需要，往往需求同时具备者两种喷雾装置，但喷雾装置的投入成本高，占地面积大，同时投资两种喷雾装置费用高，同时人工成本高。而且在需要对塔进行清洗或是检修时可以根据需要通入热风或是冷风，缩短塔体内水份干燥时间或塔体冷却时间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决目前没有高温喷雾干燥与低温冷喷制粒一体化装置，导致占地面积大、成本高的问题，进而提供了一种喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]本实用新型的喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置包括压力喷雾干燥塔、喷枪、震动筛、包装机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、蒸汽管道、换热器、鼓风机和液体管道，所述一体化装置还包括冷水机组、蒸汽伴热管道、冷喷缓冲罐、热喷缓冲罐、两个水泵和多个阀门；冷喷缓冲罐的下端和热喷缓冲罐的下端均通过蒸汽伴热管道与压力喷雾干燥塔的上端连通，液体管道与蒸汽伴热管道的上端连通，压力喷雾干燥塔的上端设置有喷枪，压力喷雾干燥塔的下端连接有振动筛，振动筛与包装机连接，旋风分离器与压力喷雾干燥塔的下部连通，引风机通过布袋除尘器与旋风分离器连接，换热器通过管路与压力喷雾干燥塔的上端连接，鼓风机与换热器的上部连接，蒸汽管道与换热器的下部连通，换热器的下端与热水排出管路连通，冷水机组的上部通过管路与蒸汽管道连通，冷水机组与蒸汽管道之间的管路上设置有一个水泵和一个阀门，冷水机组的下部通过管路与热水排出管路连接，冷水机组与热水排出管路之间的管路上设置有一个水泵和一个阀门，热水排出管路上设置有一个阀门。
[0006]本实用新型与现有技术具有以下有益效果:
[0007]本实用新型的喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置将高温喷雾干燥与低温喷雾冷却装置有机结合为一体，很好地解决了现有高温喷雾干燥装置和低温喷雾冷却装置在使用中出现的物料性状的限制问题，满足不同物料的加工生产需求，减少投资成本；本实用新型可分别进行高温喷雾干燥生产和低温冷喷制粒生产，满足不同物料的生产需求，节约投资成本，投资成本降低了 30%以上。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]【具体实施方式】一:如图1所示，本实施方式的喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置包括压力喷雾干燥塔1、喷枪2、震动筛3、包装机4、旋风分离器5、布袋除尘器6、引风机7、蒸汽管道10、换热器11、鼓风机12和液体管道14，所述一体化装置还包括冷水机组9、蒸汽伴热管道15、冷喷缓冲罐16、热喷缓冲罐17、两个水泵8和多个阀门13 ;冷喷缓冲罐16的下端和热喷缓冲罐17的下端均通过蒸汽伴热管道15与压力喷雾干燥塔I的上端连通，液体管道14与蒸汽伴热管道15的上端连通，压力喷雾干燥塔的上端设置有喷枪2，压力喷雾干燥塔I的下端连接有振动筛3，振动筛与包装机连接，旋风分离器5与压力喷雾干燥塔I的下部连通，引风机7通过布袋除尘器6与旋风分离器5连接，换热器11通过管路与压力喷雾干燥塔I的上端连接，鼓风机12与换热器11的上部连接，蒸汽管道10与换热器11的下部连通，换热器11的下端与热水排出管路连通，冷水机组9的上部通过管路与蒸汽管道10连通，冷水机组9与蒸汽管道10之间的管路上设置有一个水泵8和一个阀门13，冷水机组9的下部通过管路与热水排出管路连接，冷水机组9与热水排出管路之间的管路上设置有一个水泵8和一个阀门13，热水排出管路上设置有一个阀门13。
[0010]蒸汽伴热管道15可加热保温，物料经过时防止凝固；冷喷缓冲罐16可加热保温，以防止物料凝固；
[0011]当进行高温喷雾干燥生产时，将配好的待热喷制粒的液体物料放置在热喷缓冲罐16内，蒸汽由蒸汽管道10通向换热器11，在鼓风机12作用下形成热风，热风通向压力喷雾干燥塔1，对喷枪2喷出的物料进行快速干燥形成固体颗粒；当进行低温喷雾冷却生产时，将配好的待冷喷制粒的液体物料放置在冷喷缓冲罐16内，冷水机组9可将水进行冷却至5?20°C，冷却水经水泵8、阀门13由蒸汽管道10通往换热器11，再在鼓风机12送来的风进行热交换而形成冷风，冷风通向压力喷雾干燥塔1，对喷枪2高压喷出的雾化物料进行冷却凝固，形成固体颗粒。
[0012]【具体实施方式】二:如图1所示，本实施方式所述冷喷缓冲罐16下端的蒸汽伴热管道15上设置有一个阀门13。如此设置，可根据实际生产情况，在需要进行冷喷时，将冷喷缓冲罐16下的阀门的13打开，而热喷缓冲罐17的阀门13为关闭，在需要进行热喷时，将热喷缓冲罐17下的阀门13打开而冷喷缓冲罐16的阀门13为关闭，避免物料错误。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】三:如图1所示，本实施方式所述热喷缓冲罐17下端的蒸汽伴热管道15上设置有一个阀门13。如此设置，可根据实际生产情况，在需要进行冷喷时，将冷喷缓冲罐16下的阀门的13打开，而热喷缓冲罐17的阀门13为关闭，在需要进行热喷时，将热喷缓冲罐17下的阀门13打开而冷喷缓冲罐16的阀门13为关闭，避免物料错误。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0014]【具体实施方式】四:如图1所示，本实施方式所述一体化装置还包括两个高压均质泵，冷喷缓冲罐16与压力喷雾干燥塔I之间的蒸汽伴热管道15上设置有一个高压均质泵，热喷缓冲罐17与压力喷雾干燥塔I之间的蒸汽伴热管道15上设置有一个高压均质泵。如此设计，高压均质泵既可以为待喷液体提高足够的压力送到喷嘴并通过喷嘴形成雾状喷洒，又可以再次将物料进行均质，使物料更加均匀、颗粒更加细小，从而使产品具有更好的乳化均质效果。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0015]以上所述实施方式仅是本实用新型的其中一种实施方式，并不是对本实用新型范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何变形和改进都属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。
【主权项】
1.一种喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置，所述一体化装置包括压力喷雾干燥塔(1)、喷枪(2)、震动筛(3)、包装机(4)、旋风分离器(5)、布袋除尘器(6)、引风机(7)、蒸汽管道(10)、换热器(11)、鼓风机(12)和液体管道(14)，其特征在于:所述一体化装置还包括冷水机组(9)、蒸汽伴热管道(15)、冷喷缓冲罐(16)、热喷缓冲罐(17)、两个水泵(8)和多个阀门(13);冷喷缓冲罐(16)的下端和热喷缓冲罐(17)的下端均通过蒸汽伴热管道(15)与压力喷雾干燥塔(I)的上端连通，液体管道(14)与蒸汽伴热管道(15)的上端连通，压力喷雾干燥塔的上端设置有喷枪(2)，压力喷雾干燥塔(I)的下端连接有振动筛(3)，振动筛与包装机连接，旋风分离器(5)与压力喷雾干燥塔(I)的下部连通，引风机(7)通过布袋除尘器(6)与旋风分离器(5)连接，换热器(11)通过管路与压力喷雾干燥塔(I)的上端连接，鼓风机(12)与换热器(11)的上部连接，蒸汽管道(10)与换热器(11)的下部连通，换热器(11)的下端与热水排出管路连通，冷水机组(9)的上部通过管路与蒸汽管道(10)连通，冷水机组(9)与蒸汽管道(10)之间的管路上设置有一个水泵(8)和一个阀门(13)，冷水机组(9)的下部通过管路与热水排出管路连接，冷水机组(9)与热水排出管路之间的管路上设置有一个水泵(8)和一个阀门(13)，热水排出管路上设置有一个阀门(13)。2.根据权利要求1所述的喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置，其特征在于:所述冷喷缓冲罐(16)下端的蒸汽伴热管道(15)上设置有一个阀门(13)。3.根据权利要求1或2所述的喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置，其特征在于:所述热喷缓冲罐(17)下端的蒸汽伴热管道(15)上设置有一个阀门(13)。4.根据权利要求3所述的喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置，其特征在于:所述一体化装置还包括两个高压均质泵，冷喷缓冲罐(16)与压力喷雾干燥塔(I)之间的蒸汽伴热管道(15)上设置有一个高压均质泵，热喷缓冲罐(17)与压力喷雾干燥塔(I)之间的蒸汽伴热管道(15)上设置有一个高压均质泵。
【专利摘要】一种喷雾干燥和低温冷喷制粒一体化装置，它涉及喷雾制粒装置。本实用新型解决了目前没有高温喷雾干燥与低温冷喷制粒一体化装置，导致占地面积大、成本高的问题。冷喷缓冲罐的下端和热喷缓冲罐的下端均通过蒸汽伴热管道与压力喷雾干燥塔的上端连通，压力喷雾干燥塔的上端设置有喷枪，压力喷雾干燥塔的下端连接有振动筛，振动筛与包装机连接，旋风分离器与压力喷雾干燥塔的下部连通，引风机通过布袋除尘器与旋风分离器连接，换热器通过管路与压力喷雾干燥塔的上端连接，鼓风机与换热器的上部连接，蒸汽管道与换热器的下部连通，换热器的下端与热水排出管路连通，冷水机组的上部通过管路与蒸汽管道连通。本实用新型用于喷雾制粒。
【IPC分类】B01J2/02, B01J2/04
【公开号】CN204672249
【申请号】CN201520395091
【发明人】黄金凤, 孙丽华, 王勇, 丁为国
【申请人】广州市优百特饲料科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月9日