本实用新型涉及空气过滤领域，特别是一种高效空气过滤系统。
背景技术：
目前的空气过滤系统中，多是采用前段过滤的方式，即将空气过滤的主要过滤组件如过滤棉、活性炭、滤纸、滤芯或其他过滤器设置在过滤系统的吸风段，需要过滤的气体首先需要经过过滤组件然后经风机输出至过滤系统的排气段，由于过滤组件设置在吸风段，风阻较大，使得气体的流速损失大，即吸风口与风机处的气体流速速降大，根据能够计算的公式，动能与速度的平方成正比，流速的降低极大的减少了风机的有效功率，风机效率降低，并使得风机的噪声变大，能耗更高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效空气过滤系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高效空气过滤系统，包括抽风系统、风腔组件，所述抽风系统设置在风腔组件并将风腔组件划分为进气腔和排气腔，所述排气腔上设置有由过滤材料制成的过滤组件，并在进气腔不设置过滤组件。
所述进气腔处设置有防护隔网。
本实用新型的有益效果是：一种高效空气过滤系统，包括抽风系统、风腔组件，所述抽风系统设置在风腔组件并将风腔组件划分为进气腔和排气腔，所述排气腔上设置有由过滤材料制成的过滤组件如过滤棉、活性炭、滤纸、滤芯、液洗或其他过滤器，在进气腔不设置过滤组件，减少进气腔处的风阻，使得进气口与抽风系统处的气体流速、流量大致相等，提高抽风系统的工作效率，利用抽风系统的排气惯性使得气体通过排气腔上的过滤组件，过滤的效率高，相对于传统的过滤系统噪音更小、效率更高、能耗更低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种高效空气过滤系统，包括抽风系统、风腔组件，所述抽风系统设置在风腔组件并将风腔组件划分为进气腔和排气腔，所述排气腔上设置有由过滤材料制成的过滤组件，在进气腔不设置阻碍气体流动的部件，即在进气腔不设置过滤组件。
在本实施例中，风腔组件为一过滤壳体2，所述抽风系统为一风机1，过滤壳体2内设置有与风机1对应的进风道21和排风道22以形成所述的进气腔和排气腔，在进风道21上不设置任何的过滤组件或仅仅设置用于隔离大件杂物、碎屑、丝线、头发等的防护隔网4，防止该类物品进入风机1造成缠绕，保证风机1的正常工作；而在排风道22上则设置由过滤材料制成的过滤组件3如过滤棉、活性炭、滤纸、滤芯、液洗或其他过滤器。
本实用新型采用后置过滤组件3的方式，即将过滤组件3设置在风机1的排风口外，而在进风道21上不设置任何的过滤组件或仅设置简单的防护网，大大的减少进风道21上的风阻，使得进风道21进气口与风机1叶片处的气体流速、流量大致相等，根据动能的计算公式P=mv2/2，气流的动能与速度的平方成正比，即到达风机1处的气体动能并不发生较大的损失，极大的提高风机1的工作效率，使得风机1排出的气体动能损失小，风机1排出的气体利用气体流动的惯性通过过滤组件3，过滤的效率高，经实际的测试，，相对于传统的过滤系统噪音更小、效率更高、能耗更低，经实际的测试，采用本实用新型的后置过滤的方式，过滤的功率是传统过滤系统的2.5倍以上，当然，该数据是基于常见的过滤条件，以证明本实用新型理论上和实际上的可行性，在实际的利用过程中，其过滤的功率均至少为传统过滤系统的1倍以上（过滤组件刚使用时或过滤组件的过滤精度要求不高时，风阻不大，可能会出现过滤功率大致相同的情况）。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，如采用与本实施例不同的抽风系统如轴流风机，或采用与本实施例不同的风道布置方式，在此不作详述，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。