复合水雾电场净化器的制作方法

本实用新型涉及一种气体净化处理装置，尤其涉及一种能够产生水雾电场的复合水雾电场净化器。

背景技术：

餐饮业烹饪和烧烤产生的烟气，工业生产产生的烟气，及其他烟尘气体等，对人体有害需要净化处理，这些烟气一般都含有固态尘粒、液态冷凝物、气态污染物等，单一的净化处理方法存在很多缺陷，如：惯性分离法利用气流中尘粒的惯性而进行分离，对粒径较小的颗粒去除效率低，普通过滤吸附对于有液态冷凝物产生的气体，如油烟气体，易粘黏、堵塞造成压降大能耗高，更换滤料增加运行成本，液体洗涤法净化效率较高，但对于亚微米级的颗粒物净化效率较低，且阻力较大，对于加入洗涤剂的废液的排放不仅造成二次污染，其消耗品又造成运行费用的增加，静电沉积法，具有较多优点，净化效率高，压降较小，噪声和能耗低，运行费用低，但是去除气态污染物及非极性微粒物较困难，粘度较高冷凝物会在集尘电极上聚集，形成聚集物膜，阻碍电场放电，会导致净化效率下降即失效，集尘电极清洗困难，维护工作量大，费用高，如果是油膜因易燃还存在火灾隐患，虽然传统的湿式静电在集尘极表面上有层水膜，能够防止尘粒或冷凝物的聚集，但是去除气态污染物及非极性微粒物也较困难，并且结构复杂，制造费用较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中净化效率低、阻力大、能耗高、运行维护费用高、存在火灾隐患、不易去除气态污染物等技术问题提供一种复合水雾电场净化器，该净化器结构简单，制作费用低，占地少，复合净化技术将单一净化技术的优势有机结合起来，相互补充、相互加强，可同时去除烟气中的固态、液态和气态多种污染物成分，达到极高的净化效率并且阻力小能耗低，集尘电极和净化器出口以后烟道内无冷凝聚集物产生，免除清洗，维护和运行费用低，工作寿命长，无火灾隐患，制造费用低。

本实用新型所采用的技术方案：一种复合水雾电场净化器，包括净化器壳体，其特征在于：所述壳体顶部和底部分别设置有进风口和出风口，所述壳体内部靠近顶端位置设置有吊架，所述吊架下方设置有水雾发生器和绝缘材质连接件，所述绝缘材质连接件下端连接有放电极固定架，所述放电极固定架上连接有高压静电电源导线，且其下部连接有放电极，所述壳体内部靠近底端位置还设置有集尘极支架，所述集尘极支架上设置有集尘极，所述集尘极与放电极间隔布置，相邻的集尘极和放电极之间形成烟气通道；所述放电极上分布有针刺；所述水雾发生器喷出的水雾能够充满放电极和集尘极所形成的空间，并使绝缘材质连接件不被水雾湿润，但不与放电极及放电极固定架接触；所述烟气自壳体顶部的进风口进入，经净化后经壳体底部的出风口排出，所述水雾发生器喷出的水雾与烟气同方向流动。

所述放电极与集尘极平行，所述放电极上与集尘极相对的面均匀分布有长度相同的针刺，且针刺垂直于放电极。

所述针刺端头到放电极之间的距离和相邻两个针刺之间的距离相等。

所述针刺端头到放电极之间的距离为20mm。

所述针刺为圆柱形。

所述针刺端头为球形或锥尖状，优选锥尖状。

所述放电极为线形或平面形或曲面形，所述集尘极为平面形或曲面形。

所述放电极和集尘极截面皆为“口”字形，所述放电极与集尘极分布的截面为“回”字形。

所述壳体顶端设置有进气帽，所述进气帽通过壳体进风口与壳体连通，所述进气帽内设置有均流板，所述均流板位于吊架的正上方。

所述壳体的出风口连接有抽风机，通过抽风机的抽吸使自壳体进风口进入的气体向出风口流动，同时也使水雾向出风口流动。

本实用新型的有益效果：本实用新型将水雾发生器和电场发生器完美结合，形成复合水雾电场，在集尘极和放电极之间施加高压静电后，形成强电容电场，水雾发生器向电场内输入水雾，并充满电场，形成复合水雾电场，在电场内水雾被迅速荷电并形成带电荷雾珠，巨多的带电雾珠迅速包围尘粒，通过碰撞、拦截、扩散、粘附作用将微细颗粒物凝聚成粗大颗粒物，并被集尘极吸附，对于单纯水雾或单纯干式静电电场很难收集的不可湿润性的、显中性的超细微粒，进入带电水雾粒子的包围之中后，只要接触水雾粒子的球形电场即会被吸附，或因感应极化作用而在电场力作用下被吸附，因此，可达到极高的净化效率，因水雾具有冲刷洗涤作用，可去除部分溶于水的气态污染物，因电晕放电产生的臭氧能够杀菌去除部分气味污染物使烟气净化的更彻底，同时利用臭氧溶于水生成过氧化氢作为强氧化剂，氧化被水珠及过滤材料捕获的污染物，减少了循环水的二次污染，同时减轻了单一静电净化器产生的臭氧对大气的污染，因水雾直接喷向电晕极，不仅荷电量高，而且可保持电晕极清洁，使电晕一直旺盛，因雾粒击打在集尘极上形成薄而均匀的水膜，它可以阻止低比电阻微尘的二次飞扬，可防止粘滞性污染物粘在集尘极板上，保持极板长期清洁，克服干式静电极板清洗困难的缺陷，因复合水雾电场有水雾且无可燃物聚集，因此具有特级防火作用，因复合水雾电场将水雾、荷电、收尘三效合一，不是简单叠加各自优势，而是各优势有机结合、互补、加强，并增加了新的优势，因此克服了单一净化技术的缺陷。

本实用新型采用绝缘材质连接件，由于气流和水雾流向相同，并且都是从上往下流动，静电不与水雾发生器直接接触，容易保持绝缘材质连接件不被水雾湿润，从而保持放电极和吊架之间的绝缘，可避免出现爬电现象造成净化效果下降。

本实用新型采用放电极与集尘极间隔布置，相邻的放电极与集尘极之间形成烟气通道，且放电极能够采用线形或平面形或曲面形等多种形状，同时集尘极能够采用平面形或曲面形等多种形状，使放电极和集尘极的分布截面具有多样化，尤其采用“口”字形截面电极，增加了电极的刚性，易保持较均匀的极间距，便于制造，并在极板间形成一个很大的电容器以产生强度大的电场。

本实用新型采用在放电极上分布针刺的设计，在放电极表面上布满圆柱形针刺，针刺尖端放电代替传统沿极板或极线全长放电，电晕起始电压较低，电晕电流高，能产生强电场，在针刺尖端产生的电子和离子流特别集中，由于离子流推动气体而形成电风，电风加强了这些区域中尘粒和雾粒的运动，进一步提高除尘效率，因电场强度高除尘效率高使得电场小型化，因此减少耗材和占地。

本实用新型结合抽风机，将出风口与抽风机相连通，抽风机对复合水雾电场发生器壳体内产生负压抽吸，使烟气和水雾至上而下流动，把净化后的气体送入烟道排放，实现单机风量风压匹配，满足不同烟气流量的净化要求。

附图说明

图1是本实用新型复合水雾电场净化器的使用结构示意图；

图2是本实用新型复合水雾电场发生器的结构示意图；

图3是本实用新型中复合水雾电场发生器放电极和集尘极均为“口”字形电极的截面图；

图4是本实用新型中复合水雾电场发生器线状放电极与平面状集尘极组合的电极截面图；

图5是本实用新型中复合水雾电场发生器线状放电极与平面状集尘极组合的电极截面图；

图6是本实用新型中复合水雾电场发生器平面状放电极与平面状集尘极组合的电极截面图；

图7是本实用新型中复合水雾电场发生器曲面状放电极与曲面状集尘极组合的电极截面图；

图8是本实用新型中复合水雾电场发生器线状放电极与曲面状集尘极组合的电极截面图；

图中：1、补水管；2、循环水泵；3、过滤器；4、循环水管；5、集尘极支架；6、净化器壳体；7、复合水雾电场净化器；8、放电极；9、针刺；10、集尘极；11、均流板；12、吊架；13、绝缘材质连接件；14、进气帽；15、水雾发生器；16、水雾；17、放电极固定架；18、高压静电电源；19、气体流向；20、抽风机；21、转针轮除雾器；22、除雾器壳体；23、盛水槽；24、排污管；25、油水分离器。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种复合水雾电场净化器，包括净化器壳体6，净化器壳体6的顶部和底部分别设有进风口和出风口，净化器壳体顶端上安装进气帽14，进气帽覆盖在进风口上，且通过进风口与壳体内腔连通，进气帽内安装有均流板11，均流板使进入水雾电场之前的气流均匀，壳体内靠近顶部安装吊架12，吊架12位于均流板的正下方，吊架12上安装绝缘材质连接件13，绝缘材质连接件13竖直向下安装在吊架12上，绝缘材质连接件14的下端连接放电极固定架17，放电极固定架上安装有竖直向下的放电极8；壳体内靠近底部安装有竖直向上的集尘极支架5，集尘极支架5上安装有竖直向上的集尘极10，集尘极10与放电极8间隔布置，且集尘极与放电极平行；在吊架12下方安装有水雾发生器15，水雾发生器15不与静电直接接触，其喷雾端口与放电极8和放电极固定架17及绝缘材质连接件13之间的距离均大于放电极与集尘极之间的距离，水雾发生器15向下喷出水雾，且喷出的水雾15不使绝缘材质连接件13表面湿润，以防止放电极8与吊架12之间产生爬电或导电，放电极固定架上连接有高压静电电源18的连接导线，在放电极上与集尘极相对的表面均匀分布有针刺9，针刺为棱柱形或圆柱形，优选针刺为圆柱形；针刺的端头为平头、圆球状或锥尖状，优选为锥尖状，采用焊接的方式焊接在放电极上，且与放电极垂直，所有针刺的长度相同，且针刺的长度和两个相邻针刺之间的距离相同，针刺的长度优选20mm，当施加高压静电后，这种针刺放电起晕电压低，且能产生电风，电极放电在有水雾时能保持清洁和一直旺盛的电晕，针刺上的雾珠在电场力和电风的作用下快速向集尘极移动，雾珠在电场中被迅速荷电，在向集尘极移动过程中受同电荷排斥力影响，进一步分裂变得更加细小，即进一步雾化，更有利于捕获微尘和洗涤气体，使得气体净化的更加彻底和获得极高的净化效率。放电极8为线形或平面形或曲面形，集尘极为平面形或曲面形，放电极8与集尘极10能够有多种组合方式，如图3所示，放电极和集尘极皆为平面形，放电极和集尘极截面皆选用“口”字形金属板，放电极和集尘极组合的截面为“回”字形，在放电极上与集尘极相对的面皆均匀分布有圆柱形针刺；如图4所示，放电极为线形，集尘极为平面形，放电极优选圆柱形金属杆，放电极成排分布，每个放电极侧壁表面均匀分布圆柱形针刺，集尘极选用平面形金属板，分布在相邻的两排放电极之间；如图5所示，放电极为线形，集尘极为由六个平面组成，集尘极的截面为正六边形，净化器壳体内装有多个集尘极，净化器壳体及其内部的多个集尘极的截面呈类蜂窝状，放电极选用圆柱形金属杆，每个集尘极的中心位置有一个放电极，每个放电极侧壁表面均匀分布圆柱形针刺，放电极与集尘极轴重合；如图6所示，放电极和集尘极皆为平面形，且皆采用平面形金属板，放电极与集尘极间隔分布，在放电极上与集尘极相对的面皆均匀分布有圆柱形针刺；如图7所示，放电极和集尘极皆为曲面，放电极和集尘极皆选用筒状金属板，放电极和集尘极相互套装，且间隔分布，在放电极上与集尘极相对的面皆均匀分布有圆柱形针刺；如图8所示，放电极为线形，集尘极为曲面形，即集尘极为圆筒形，集尘极截面为圆形，净化器壳体内装有多个集尘极，净化器壳体及其内部的多个集尘极的截面呈蜂窝状，放电极选用圆柱形金属杆，每个集尘极的中心位置有一个放电极，每个放电极侧壁表面均匀分布圆柱形针刺，放电极与集尘极轴重合。本实用新型中放电极与集尘极能够有多种选择和分布，实现集尘极和放电极极距均匀、刚性大，各层保持相等距离，电场强度增大有利于提高净化效率，设备尺寸小型化，降低制造费用，由于水雾在集尘极上形成水膜，集尘极不易粘滞烟气冷凝物，因此，较好的集尘效果一直得到保持，并且克服了干式静电集尘极清洗困难的缺陷。

进一步，净化器壳体的出风口连接有抽风机20，通过抽风机产生的负压使风自净化器壳体进风口进入到净化器壳体内腔，然后经净化器壳体出风口排出，使净化器壳体内形成自上而下的风流场，同时使水雾也随风的流向自上而下流动，防止吊架和绝缘材质连接件被水雾浸湿，从而防止放电极8与吊架12之间产生爬电或导电。

本实用新型中，壳体也可以作为集尘载体，并接地，起到与集尘极相同的作用。

本实用新型实施例的使用及工作过程：烟气在抽风机20产生的负压作用下，进入进气帽14，通过进气帽下部均流板11使气流通过净化器壳体顶部的进风口均匀进入净化器壳体6内，并向净化器壳体底部的出风口流动，如图2所示，气体流向19为，自进气帽进入，然后依次通过均流板、净化器壳体顶部的进风口、净化器壳体底部的出风口，烟气在经过净化器壳体内时，水雾发生器15向下喷出水雾，电极通电，在充满雾珠和施加高压静电的集尘极和放电极之间形成的强电容电场内，使水雾发生器喷出的雾珠迅速荷电，雾珠在同电荷排斥力作用下进一步雾化，单个带电雾珠即是一个小型球形电场，巨多的带电雾珠迅速包围尘粒，通过碰撞、拦截、扩散、粘附等作用，将烟气中的微细颗粒物被感应极化，在电场力作用下被集尘极吸附；在集尘极表面形成的水膜，不仅使吸附能力加强，而且使烟气冷凝物不易粘滞；通过雾珠冲刷洗涤作用可去除部分溶于水的气态污染物；放电极表面上所布置的针刺放电能够产生电风，加快颗粒物和荷电雾珠往集尘极的移动速度；由于电晕产生的臭氧有利于去除气味成分和杀菌，同时溶于水形成过氧化氢，氧化被雾珠和过滤器吸附的污染物，因此，不仅避免静电产生臭氧污染环境的问题，而且减少循环水的二次污染；如图1所示，本实用新型复合水雾电场净化器使用过程中，为了能够对油烟、工业废气等需净化的气体进行更好的净化，可以结合转针轮除雾器21同时使用，将复合水雾电场净化器7的净化器壳体6的出风口和转针轮除雾器之间采用密封连接，作为风道，并在净化器壳体和转针轮除雾器的正下方的风道中设置盛水槽23，在盛水槽上通过排污管24连接油水分离器25，同时盛水槽上还连接循化水管4，循环水管4与水雾发生器的进水管相连，循环水管4上装有循环水泵2，同时在循环水管4上还加设有补水管1和过滤器3，抽风机20安装在转针轮除雾器的除雾器壳体22顶部的出风口上；将转针轮除雾器设于本实用新型净化器壳体的出风口于抽风机之间，没有被集尘极吸附分离的雾珠和微尘，先进入转针轮除雾器，转针轮在高速旋转状态下，通过针拦截、切割、碰撞、吸附等作用，使尘液在漩涡流场的离心力作用下从气体中被分离下来，流入到盛水槽内；循环水泵使盛水槽的水循环使用，必要时进行排污的废水经过油水分离器处理达标后排放，洁净后的气体由抽风机排入烟道进行排放，烟气中的固态、液态和气态污染物去除率极高，复合水雾电场发生器和转针轮除雾器可自清洁免清洗；本实施例，复合水雾电场电场强度大，电极刚性大极间距均匀，阻力小、能耗低，结构紧凑，制造费用低，运行维护费用低，占地少，工作寿命长，净化效率高，无火灾隐患。

上述实施例仅为解释本实用新型技术方案，并非限定本实用新型保护范围。凡采用本实用新型技术方案相似或仅做等效变换的技术方案，均属于本实用新型保护范围。