中空玻璃打胶装置的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃加工生产线领域，具体涉及一种中空玻璃打胶装置。

背景技术：

随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，中间用隔离框隔开，抽真空后四周用高强高气密性复合粘结剂。抽真空和打外层胶过程需要连续完成，现有技术的生产线装置由于缺乏合适的顶紧装备，打胶机工作时，双层玻璃在移动过程中很难精准定位，质量无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种中空玻璃打胶装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 一种中空玻璃打胶装置，一号靠玻板（1）侧边设置抽真空机（6），抽真空机（6）侧边依次一字排开设置二号靠玻板（2）、三号靠玻板（3）、四号靠玻板（4）和五号靠玻板（5），一号靠玻板（1）正面设有压玻器（26）其特征在于：上述五个靠玻板正面分别设有传送带（11），传送带（11）由两端的传动皮带轮（10）连接成一个封闭环体，传送带（11）外罩防护罩，传动皮带轮（10）设在底座（13）上，传动皮带轮（10）上均匀设有若干限位块（12）；三号靠玻板（3）和四号靠玻板（4）之间设有打胶机头（7），打胶机头（7）在竖向轨道（8）上移动；三号靠玻板（3）和四号靠玻板（4）面前设有顶紧装置（16），同步齿形带（19）带动顶紧装置（16）在移动横轨（23）上左右移动，同步齿形带（19）由电机（18）通过减速箱（17）驱动。

所述同步齿形带（19）通过连接件（20）固定在顶紧装置（16）两侧， 顶紧装置（16）内侧设有两个气压缸（21），气压缸（21）端头设有顶盘（22）。

所述一号靠玻板（1）、二号靠玻板（2）、三号靠玻板（3）、四号靠玻板（4）和五号靠玻板（5）板面上设有若干小转轮（25），板面下部两端设有感应探头（15）； 上述五个靠玻板向后微倾斜，且由支架（14）从背后支撑。

所述三号靠玻板（3）末端下部设有过渡连接板（9）；三号靠玻板（3）与四号靠玻板（4）之间设有两个导向轮（24），导向轮（24）的工作面与限位块（12）相平。

本实用新型的有益效果是：向后微倾斜的靠玻板使玻璃一面靠在其面上，加上面前传送带的配合，使玻璃移动平稳；同时，打胶机头工作时，玻璃另一面由顶紧装置顶住，保证打胶机给玻璃四条边打胶，工作效率高，打胶质量可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图1的A-A剖视图；

图中：1-一号靠玻板，2-二号靠玻板，3-三号靠玻板，4-四号靠玻板，5-五号靠玻板，6-抽真空机，7-打胶机头，8-竖向轨道，9-过渡连接板，10-传动皮带轮，11-传送带，12-限位块，13-底座，14-支架，15-感应探头，16-顶紧装置，17-减速箱，18-电机，19-同步齿形带，20-连接件，21-气压缸，22-顶盘，23-移动横轨，24-导向轮，25-小转轮，26-压紧器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：见图1-3，前一道工序中，涂上内层胶的间隔条两面各粘上一层玻璃，放在一号靠玻板1上，用压紧器26将玻璃压紧，由传送带移送到抽真空机6进行抽真空，再由传送带移送到二号靠玻板2上进行过渡准备，然后移送到三号靠玻板3上，当移送至三号靠玻板3与四号靠玻板之间时，同步齿形带19由电机18通过减速箱17驱动，带动顶紧装置16在移动横轨23上左右移动，顶紧装置16内侧的两个气压缸21将顶盘22顶住玻璃，打胶机头7开始工作，通过其上的气压缸使打胶机头7的核心部件沿玻璃四条边移动，将玻璃四条边打好胶，在此过程中，顶紧装置16左右移动，配合打胶机头7的移动。最后再依次移送到四号靠玻板4和五号靠玻板5。

感应探头15控制玻璃的移动，前面的玻璃进行打胶时，后面的玻璃在二号靠玻板2上停顿等待。

小尺寸玻璃打胶时，三号靠玻板3末端下部的过渡连接板9和三号靠玻板3与四号靠玻板4之间的两个导向轮24保证玻璃平稳移动，不掉头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。