一种有色金属简便分离用高效均匀搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种有色金属简便分离用高效均匀搅拌设备。

背景技术：

狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。现在的有色金属分离时，在分离前没有对有色金属进行搅拌，从而使有色金属在分离时，操作不易，有色金属也不易分离，大多数有色金属之间粘接在一起，使有色金属的分离产生大量的成本。

中国专利CN202072744U针对已有的有色金属搅拌用电机耗电大从而产生高成本的问题，公开了在有色金属搅拌分离萃取中应用的动力装置，其通过设计一种用一台2极或4极的电动机作为动力源的方式，克服了用电量大导致成本高的动力装置的问题，但由于在有色金属搅拌分离萃取中应用的动力装置本只对搅拌用电机进行改进，虽然减少了有色金属搅拌的成本，但是减小的成本占搅拌成本的小数，同时没有涉及有色金属分离用搅拌设备。

综上，目前需要研发一种操作简便、搅拌均匀和具有搬运效果的有色金属简便分离用高效均匀搅拌设备，来克服现有技术中操作复杂、搅拌不均匀和功能单一的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中操作复杂、搅拌不均匀和功能单一的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、搅拌均匀和具有搬运效果的有色金属简便分离用高效均匀搅拌设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种有色金属简便分离用高效均匀型搅拌设备，还包括有框体、滚轮、第一皮带轮、平皮带、第一轴承座、第二转轴、第二皮带轮、第二轴承座、第一锥齿轮、旋转电机、第一转轴、第三转轴、第二锥齿轮、搅拌箱、把手、第三轴承座、第四转轴、第一旋转叶片、第一搅拌杆、第一齿轮、第二旋转叶片和第二齿轮；框体底部左侧和右侧均通过支杆焊接有滚轮，滚轮可转动，框体的右壁下方通过焊接的方式连接有把手，框体内底部通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱，搅拌箱的左壁下方和右壁下方均开有通孔，框体内左壁下方和右壁下方均通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴，第四转轴上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮，第四转轴穿过通孔，左方的第四转轴右端和右方的第四转轴左端均通过焊接的方式连接有第一旋转叶片，框体内左壁上方和右壁上方均通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式连接有第二皮带轮和第二锥齿轮，左方的第二皮带轮位于左方的第二锥齿轮的左方，右方的第二皮带轮位于右方的第二锥齿轮的右方，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕有平皮带，框体内顶部中间通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上通过平键连接的方式连接有第一齿轮，第一转轴下部通过焊接的方式连接有第一搅拌杆，框体内顶部左侧和右侧均通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴上通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮和第二齿轮，第一锥齿轮位于第二齿轮的上方，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二齿轮和第一齿轮啮合，第三转轴底端通过焊接的方式连接有第二旋转叶片。

优选地，还包括有摆动杆、销轴和摩擦块，框体底部前侧的左方和右方均通过销轴转动式的连接有摆动杆，左方的摆动杆的左端和右方的摆动杆的右端均通过粘接的方式连接有摩擦块，摩擦块的材质为优质橡胶。

优选地，还包括有第二搅拌杆，第二旋转叶片的底部左侧和右侧均通过焊接的方式连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆的材质为Q235钢，第二搅拌杆的立体形状为圆台形。

优选地，还包括有橡胶垫，把手外围通过粘接的方式连接有橡胶垫，橡胶垫的材质为优质橡胶。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，框体的材质为Q235钢。

优选地，搅拌箱的立体形状为U字形，搅拌箱的材质为Q235钢。

工作原理：起初，搅拌箱内装有适量的有色金属。当有色金属要简便分离时，启动旋转电机正转，旋转电机带动第一转轴正转，第一转轴带动第一齿轮和第一搅拌杆正转，第一搅拌杆将对搅拌箱内的有色金属进行搅拌，使有色金属不会粘接在一起，从而为有色金属的分离准备，第一齿轮带动第二齿轮反转，第二齿轮带动第三转轴反转，第三转轴带动第一锥齿轮和第二旋转叶片反转，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二转轴正转，第二转轴带动第二皮带轮正转，第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮正转，第一皮带轮通过第四转轴带动第一搅拌叶片正转，此时第一搅拌叶片和第二搅拌叶片同时转动，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片将加快搅拌箱内的有色金属的搅拌，从而使有色金属相互之间不会粘接，使有色金属的分离效率得到提高。当搅拌箱内的有色金属被搅拌均匀时，旋转电机停止工作，此时工人可以通过把手推动整个设备把搅拌好的有色金属搬运到要分离的地方，从而节省工人搬运有色金属所花费的时间，也为工人提供简便的搬运方式，使搅拌和搬运一体化。

因为还包括有摆动杆、销轴和摩擦块，框体底部前侧的左方和右方均通过销轴转动式的连接有摆动杆，左方的摆动杆的左端和右方的摆动杆的右端均通过粘接的方式连接有摩擦块，摩擦块的材质为优质橡胶，所以当对搅拌箱内的有色金属进行搅拌时，工人转动摆动杆90°，此时摆动杆带动摩擦块转动90°，摩擦块将和地面接触，摩擦块将对整个设备起到固定的作用，使搅拌箱内的有色金属搅拌的更均匀，同时提高有色金属搅拌的效率。

因为还包括有第二搅拌杆，第二旋转叶片的底部左侧和右侧均通过焊接的方式连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆的材质为Q235钢，第二搅拌杆的立体形状为圆锥体形，所以第二搅拌杆可以增大和有色金属的接触面积，使有色金属搅拌的速度提高，从而提高有色金属的搅拌效率。

因为还包括有橡胶垫，把手外围通过粘接的方式连接有橡胶垫，橡胶垫的材质为优质橡胶，所以当工人在搬运有色金属时，橡胶垫增加了工人和把手的摩擦系数，使工人更好握住把手，同时使工人更好用力，从而更容易推动整个设备，进而更容易搬运有色金属。

（3）有益效果

本实用新型达到了分离有色金属之间粘接的效果，同时本实用新型通过把手和滚轮使整个设备在搅拌好有色金属时，可以搬运有色金属，从而节省劳力，通过增加第二搅拌杆，提高了有色金属的搅拌速度，从而大幅度的提高有色金属的搅拌效率，进而为有色金属的分离节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-框体，2-滚轮，3-第一皮带轮，4-平皮带，5-第一轴承座，6-第二转轴，7-第二皮带轮，8-第二轴承座，9-第一锥齿轮，10-旋转电机，11-第一转轴，12-第三转轴，13-第二锥齿轮，14-搅拌箱，15-把手，16-第三轴承座，17-第四转轴，18-第一旋转叶片，19-第一搅拌杆，20-第一齿轮，21-第二旋转叶片，22-第二齿轮，23-通孔，24-摆动杆，25-销轴，26-摩擦块，27-第二搅拌杆，28-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种有色金属简便分离用高效均匀型搅拌设备，如图1-4所示，还包括有框体1、滚轮2、第一皮带轮3、平皮带4、第一轴承座5、第二转轴6、第二皮带轮7、第二轴承座8、第一锥齿轮9、旋转电机10、第一转轴11、第三转轴12、第二锥齿轮13、搅拌箱14、把手15、第三轴承座16、第四转轴17、第一旋转叶片18、第一搅拌杆19、第一齿轮20、第二旋转叶片21和第二齿轮22；框体1底部左侧和右侧均通过支杆焊接有滚轮2，滚轮2可转动，框体1的右壁下方通过焊接的方式连接有把手15，框体1内底部通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱14，搅拌箱14的左壁下方和右壁下方均开有通孔23，框体1内左壁下方和右壁下方均通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座16，第三轴承座16内的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴17，第四转轴17上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮3，第四转轴17穿过通孔23，左方的第四转轴17右端和右方的第四转轴17左端均通过焊接的方式连接有第一旋转叶片18，框体1内左壁上方和右壁上方均通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座5，第一轴承座5内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴6，第二转轴6上通过平键连接的方式连接有第二皮带轮7和第二锥齿轮13，左方的第二皮带轮7位于左方的第二锥齿轮13的左方，右方的第二皮带轮7位于右方的第二锥齿轮13的右方，第一皮带轮3和第二皮带轮7之间绕有平皮带4，框体1内顶部中间通过螺栓连接的方式连接有旋转电机10，旋转电机10的输出轴通过联轴器连接有第一转轴11，第一转轴11上通过平键连接的方式连接有第一齿轮20，第一转轴11下部通过焊接的方式连接有第一搅拌杆19，框体1内顶部左侧和右侧均通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座8，第二轴承座8内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴12，第三转轴12上通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮9和第二齿轮22，第一锥齿轮9位于第二齿轮22的上方，第一锥齿轮9和第二锥齿轮13啮合，第二齿轮22和第一齿轮20啮合，第三转轴12底端通过焊接的方式连接有第二旋转叶片21。

还包括有摆动杆24、销轴25和摩擦块26，框体1底部前侧的左方和右方均通过销轴25转动式的连接有摆动杆24，左方的摆动杆24的左端和右方的摆动杆24的右端均通过粘接的方式连接有摩擦块26，摩擦块26的材质为优质橡胶。

还包括有第二搅拌杆27，第二旋转叶片21的底部左侧和右侧均通过焊接的方式连接有第二搅拌杆27，第二搅拌杆27的材质为Q235钢，第二搅拌杆27的立体形状为圆台形。

还包括有橡胶垫28，把手15外围通过粘接的方式连接有橡胶垫28，橡胶垫28的材质为优质橡胶。

旋转电机10为伺服电机。

框体1的材质为Q235钢。

搅拌箱14的立体形状为U字形，搅拌箱14的材质为Q235钢。

工作原理：起初，搅拌箱14内装有适量的有色金属。当有色金属要简便分离时，启动旋转电机10正转，旋转电机10带动第一转轴11正转，第一转轴11带动第一齿轮20和第一搅拌杆19正转，第一搅拌杆19将对搅拌箱14内的有色金属进行搅拌，使有色金属不会粘接在一起，从而为有色金属的分离准备，第一齿轮20带动第二齿轮22反转，第二齿轮22带动第三转轴12反转，第三转轴12带动第一锥齿轮9和第二旋转叶片21反转，第一锥齿轮9通过第二锥齿轮13带动第二转轴6正转，第二转轴6带动第二皮带轮7正转，第二皮带轮7通过平皮带4带动第一皮带轮3正转，第一皮带轮3通过第四转轴17带动第一搅拌叶片正转，此时第一搅拌叶片和第二搅拌叶片同时转动，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片将加快搅拌箱14内的有色金属的搅拌，从而使有色金属相互之间不会粘接，使有色金属的分离效率得到提高。当搅拌箱14内的有色金属被搅拌均匀时，旋转电机10停止工作，此时工人可以通过把手15推动整个设备把搅拌好的有色金属搬运到要分离的地方，从而节省工人搬运有色金属所花费的时间，也为工人提供简便的搬运方式，使搅拌和搬运一体化。

因为还包括有摆动杆24、销轴25和摩擦块26，框体1底部前侧的左方和右方均通过销轴25转动式的连接有摆动杆24，左方的摆动杆24的左端和右方的摆动杆24的右端均通过粘接的方式连接有摩擦块26，摩擦块26的材质为优质橡胶，所以当对搅拌箱14内的有色金属进行搅拌时，工人转动摆动杆2490°，此时摆动杆24带动摩擦块26转动90°，摩擦块26将和地面接触，摩擦块26将对整个设备起到固定的作用，使搅拌箱14内的有色金属搅拌的更均匀，同时提高有色金属搅拌的效率。

因为还包括有第二搅拌杆27，第二旋转叶片21的底部左侧和右侧均通过焊接的方式连接有第二搅拌杆27，第二搅拌杆27的材质为Q235钢，第二搅拌杆27的立体形状为圆锥体形，所以第二搅拌杆27可以增大和有色金属的接触面积，使有色金属搅拌的速度提高，从而提高有色金属的搅拌效率。

因为还包括有橡胶垫28，把手15外围通过粘接的方式连接有橡胶垫28，橡胶垫28的材质为优质橡胶，所以当工人在搬运有色金属时，橡胶垫28增加了工人和把手15的摩擦系数，使工人更好握住把手15，同时使工人更好用力，从而更容易推动整个设备，进而更容易搬运有色金属。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。