本实用新型涉及的是化工设备技术领域，具体的说是一种蒸馏釜。
背景技术：
蒸馏釜是根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏，现有的蒸馏釜普遍采用四周加热或者底部加热的方式，加热不均匀，造成一些物质容易结焦，结焦以后集聚在反应釜的底部或者四壁，由于结焦物越积越多，会影响传热效率，浪费能源，影响蒸馏速度，另外釜壁都是采用单一的金属材料制成，隔热效果较差，导致在整个反应过程中需要不断地补充热量，造成能源消耗增加，生产成本增加，并且溶剂中所含杂质较多，溶剂含量较低，设备存在冷却效果不好，影响了分离提纯的效果，蒸馏出的溶剂往往是经过精馏才能达到套用的要求，不仅耗时，还损耗蒸汽。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种蒸馏釜，蒸馏速度快，加热均匀，隔热效果好，散热均匀，产品不容易聚合和结垢，有效提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蒸馏釜，它包含封头一、封头二、搅拌器、夹套、筒体、耳座、接地板、搅拌轴、机座凸缘、机械密封装置、搅拌传动装置、电机、机架、减速机；所述筒体的底部设置有封头二，所述筒体的外部设置有夹套，所述夹套的底部设置有封头一，所述夹套一侧的上端设置有耳座，所述耳座的底部设置有接地板，所述筒体内部的中间设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有数个搅拌器，所述筒体的顶部设置有机座凸缘，所述机座凸缘的上端设置有搅拌传动装置，且通过机械密封装置与机座凸缘密封连接，所述搅拌传动装置的顶部设置有机架，所述机架上设置有减速机和电机，所述减速机与电机连接，所述搅拌传动装置、搅拌轴均与电机连接，筒体的一侧设置有铭牌，筒体与夹套之间均匀设置有数个导流圈，封头一与封头二之间均匀设置有数个导流圈。
本实用新型的有益效果为：蒸馏速度快，加热均匀，隔热效果好，散热均匀，产品不容易聚合和结垢，有效提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.封头一、2.封头二、3.搅拌器、4.导流圈、5.夹套、6.筒体、7. 耳座、8.接地板、9.搅拌轴、10.机座凸缘、11.机械密封装置、12.搅拌传动装置、13.铭牌、14.电机、15.机架、16.减速机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含封头一1、封头二 2、搅拌器3、夹套5、筒体6、耳座7、接地板8、搅拌轴9、机座凸缘10、机械密封装置11、搅拌传动装置12、电机14、机架15、减速机16。
所述筒体6的底部设置有封头二2，所述筒体6的外部设置有夹套5，所述夹套5的底部设置有封头一1，所述夹套5一侧的上端设置有耳座7，所述耳座7的底部设置有接地板8，所述筒体6内部的中间设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9的下端设置有两个搅拌器3，所述筒体6的顶部设置有机座凸缘10，所述机座凸缘10的上端设置有搅拌传动装置12，且通过机械密封装置11与机座凸缘10密封连接，所述搅拌传动装置13的顶部设置有机架15，所述机架15上设置有减速机16和电机14，所述减速机16与电机14连接，所述搅拌传动装置12、搅拌轴9均与电机14连接。
所述筒体6的一侧设置有铭牌13。
所述筒体6与夹套5之间均匀设置有数个导流圈4。
所述封头一1与封头二2之间均匀设置有数个导流圈4。
本具实施方式的优点：蒸馏速度快，加热均匀，隔热效果好，散热均匀，产品不容易聚合和结垢，有效提高产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。