一种不锈钢器皿使用的耐高温喷漆夹具的制作方法

本申请涉及耐高温自动喷漆夹具领域，具体为一种不锈钢器皿使用的耐高温喷漆夹具，用于不锈钢器皿的耐高温自动喷漆中。

背景技术：

随着科技日益进步，生产效率也是现企业发展的关键。

保温杯行业喷漆生产也同样追求高效、安全、简便、节能。

现有技术中的生产中，杯体喷漆完全依靠手工来实现。

人工喷漆这种加工方式耗力、耗时、操作人员与产品、设备间接接触有一定危险隐患，产品流转频繁易损伤，操作人员技术有差异易导致不良率高等诸多缺点。

鉴于此，如何设计出一种不锈钢器皿使用的耐高温喷漆夹具，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种不锈钢器皿使用的耐高温喷漆夹具。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种不锈钢器皿使用的耐高温喷漆夹具，包括底座，底座上套接有夹座，夹座上固定连接有支撑件，支撑件上套接有定位套，定位套上固定套接有塞套，定位套包括下支撑台、上支撑台以及连接在下支撑台、上支撑台之间的台阶，下支撑台的直径大于上支撑台的直径，上支撑台外侧壁的中间位置设有凹陷口，上支撑台内部的空心中设有支撑架，塞套包括环形的软套，软套的内侧壁中设有凸起的卡头，软套顶端设有向内侧延伸的封口片。

底座包括环形的座底，座底上部固定的第一台阶，第一台阶上端固定的第二台阶。

底座的中间位置设有空心，夹座的底部套接在空心中。

夹座包括环形的夹套，夹套的侧壁上设有定位孔以及安装在定位孔中的定位栓。

支撑件包括环形的定位套以及固定在定位套侧壁上的支撑孔，定位套的下侧设有接入口，定位套的上端向外凸出有定位台。

塞套采用软质材料进行制作。

制作塞套的软质材料为橡胶、硅胶。

本申请与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1改善生产效率，减少工序、人力、节省材料、增加材料的成品率以及使用寿命。

2改善成品因过多人的接触导致外观变脏。

3夹具中可以选用PA66+CF30这类材料耐255度高温材料，可以很好的应对喷漆线上的高温并对成品的螺纹减少磨损。

4夹具和杯子采用螺纹配合可以提高产品的卫生安全。

5夹具中塞套即胶套的选用可以保证杯口处不会喷入油漆从而改变外观。

6夹具中底座的下侧采用卷边可以遮挡油墨，给予员工一个安全的工作环境。

7结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。

8选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中夹具的整体安装图。

图2为本申请中夹具的结构爆炸图。

图3为本申请中底座的结构示意图。

图4为本申请中夹座的结构示意图。

图5为本申请中支撑件的结构原理图。

图6为本申请中定位套的结构原理图。

图7为本申请中塞套的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种不锈钢器皿使用的耐高温喷漆夹具，包括底座1，底座1上套接有夹座2，夹座2上固定连接有支撑件3，支撑件3上套接有定位套4，定位套4上固定套接有塞套5，定位套4包括下支撑台41、上支撑台42以及连接在下支撑台41、上支撑台42之间的台阶43，下支撑台41的直径大于上支撑台42的直径，上支撑台42外侧壁的中间位置设有凹陷口44，上支撑台42内部的空心中设有支撑架45，塞套5包括环形的软套51，软套51的内侧壁中设有凸起的卡头53，软套51顶端设有向内侧延伸的封口片54；具有改善生产效率，减少工序、人力、节省材料、增加材料的成品率以及使用寿命的效果。

本申请实施例中，制作一种夹具即一种不锈钢器皿使用的耐高温喷漆夹具，通过夹具对不锈钢器皿即杯子口进行夹持，进而实现避免人工拿取杯子进行喷漆，采用统一的拿取方式，提高杯子的喷漆效果，提高了生产效率，减少工序、人力、节省材料、增加材料的成品率。

参见图1～图7中所示，一种不锈钢器皿使用的耐高温喷漆夹具，包括底座1，底座1上套接有夹座2，将杯子口设置在夹座2上，通过夹座2对杯子进行安装，避免人工拿取杯子进行喷漆，提高生产效率。

夹座2上固定连接有支撑件3，支撑件3上套接有定位套4，

利用圆环形的支撑件3对定位套4进行支撑，通过定位套4对杯子进行安装，其中定位套4采用塑料材料制作，保证对杯子支撑的同时，还可以避免杯子内部被刮擦，提高杯子的成品率，降低损耗。

定位套4上固定套接有塞套5，利用软质的塞套5对杯子的内部进行填充，进而避免杯子口内部被喷漆，降低油墨的损耗，提高杯子的外观整洁度，以及杯子内部的光洁度。

定位套4包括下支撑台41、上支撑台42以及连接在下支撑台41、上支撑台42之间的台阶43，其中，一上一下两个圆环形结构形成的支撑台结构，利用上部的支撑台对杯子口进行填充，利用下部的支撑台对杯子口的底部进行支撑，进而保证杯子的喷漆位置处于设定的状态。

其中，下支撑台41的直径尺寸大于上支撑台42的直径尺寸；

杯子口的直径尺寸在下支撑台41的直径尺寸与上支撑台42的直径尺寸之间。进而保证杯子口的定位处于下支撑台41上部，实现稳定的套接与支撑。

上支撑台42外侧壁的中间位置设有凹陷口44，设置环形的凹陷口44，通过凹陷口44与软套51内侧壁中凸起的卡头53对应，实现卡头53与凹陷口44的卡接结构，其中，凹陷口44为环形结构，卡头53为凸点，可以实现充分的定位方便，且稳固性更高。

在上支撑台42内部的空心中固定安装横向的支撑架45，通过支撑架45避免上支撑台42因其为塑料结构导致变形，横向的支撑，保证结构更加稳定。

塞套5包括环形的软套51，软套51的内侧壁中设有凸起的卡头53，软套51顶端设有向内侧延伸的封口片54，利用卡头53对塞套5进行定位的同时，再利用封口片54对塞套5的上端位置进行定位支撑，以保证其稳固性，不会因为挤压而向下滑动，实现塞套5对杯子口的内侧壁充分填充。

本申请实施例中，

底座1包括环形的座底11，在底座1设置不同直径的台阶可以对不同的夹座2进行安装，提高底座1的使用范围。

本申请实施例中，在座底11上部固定设置两个台阶。

其中，

座底11上部固定的第一台阶12，第一台阶12与第二台阶13的直径相等，便可以对不同直径的夹座2进行安装。

第一台阶12上端固定的第二台阶13。

第一台阶12的直径尺寸大于第二台阶13的直径尺寸。

可以在第二台阶13上安装小直径的夹座2，在第一台阶12上安装大直径的夹座2。

本申请实施例中，

底座1的中间位置设有圆柱形的空心14，并将圆环形的夹座2的底部固定套接在圆柱形的空心14中，以实现对夹座2的固定安装。

本申请实施例中，

夹座2包括环形的夹套21，利用夹套21的侧壁上固定设置的定位孔22以及安装在定位孔22中的定位栓23。

沿着夹套21的侧壁将定位栓23固定插接在定位孔22中，进而实现对夹座2的固定安装，该结构简单有效且稳定性极高，可调节性较强。

本申请实施例中，

支撑件3包括环形的定位套31以及固定在定位套31侧壁上的支撑孔32，将定位套31设置为环形结构，并沿着定位套31侧壁上的支撑孔32，可以利用支撑孔32对定位套31进行固定安装。

定位套31的下侧设有接入口33，导角状的接入口33帮助定位套31向下侧进行插入，进而便于安装定位套31.

沿着定位套31的上端向外凸出有定位台34。

通过定位台34与杯子口的内侧壁进行接触，进而实现抵触定位与固定支撑。

且在定位台34上安装塞套5时，可以实现对塞套5的固定安装。

本申请实施例中，

塞套5采用软质材料进行制作。软质材料具有挤压性，在杯子的口套接在塞套5时，可以将杯子口填充，避免喷出的油墨涂布在杯子口中。

本申请实施例中，

制作塞套5的软质材料为橡胶、硅胶。

其中橡胶与硅胶均为耐高温的，优选的材料是PA66+CF30这类材料，耐255度高温且可以很好的应对喷漆线上的高温并对杯口上的螺纹减少磨损。

综上所述，本申请具有的效果有

1改善生产效率，减少工序、人力、节省材料、增加材料的使用寿命。

2改善成品因过多人的接触导致外观变脏。

3夹具中可以选用PA66+CF30这类材料耐255度高温材料，可以很好的应对喷漆线上的高温并对成品的螺纹减少磨损。

4夹具和杯子采用螺纹配合可以提高产品的卫生安全。

5夹具中塞套即胶套的选用可以保证杯口处不会喷入油漆从而改变外观。

6夹具中底座的下侧采用卷边可以遮挡油墨，给予员工一个安全的工作环境。

7结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。

8选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。