内外墙装饰涂料加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料搅拌用加工装置，具体涉及内外墙装饰涂料加工装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

墙面涂料是用于建筑墙面起装饰和保护，使建筑墙面美观整洁，同时也能够起到保护建筑墙面，延长其使用寿命作用的涂料。墙面涂料按建筑墙面分类包括内墙涂料和外墙涂料两大部分。

在涂料现场施工过程中，有些类别的墙面涂料属于多组分结构，需要先进行混合后，才能有效应用于施工，但现有技术中，施工人员通常采用两种方式进行搅拌。一种是采用涂料专用的搅拌装置，该装置具有搅拌速度高、搅拌省力的优点，但是该装置成本较高，且搅拌装置有其固定配套的搅拌桶和搅拌桨，导致当要进行更换搅拌涂料类型时需要进行清洁，但由于其结构的限制，导致清洁非常不便。另一种是施工人员直接用木棒等工具进行手动搅拌，该搅拌方式导致施工人员劳动强度大且搅拌不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中施工人员直接采用木棒等工具进行手动搅拌时，导致施工人员劳动强度大且搅拌不均匀，目的在于提供内外墙装饰涂料加工装置，解决上述劳动强度大且搅拌不均匀的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

内外墙装饰涂料加工装置，包括搅拌桨，所述搅拌桨的顶端位置处设置有轴承，所述轴承的外圈上固定有两根以上的连接杆，所述连接杆的一端端部固定在轴承上且与搅拌桨垂直设置，所述连接杆上设置有用于在连接杆上移动且用于固定在搅拌桶体上的移动固定件；

所述搅拌桨的顶端安装在轴承的内圈上，且搅拌桨的顶端设置有旋转把手。

通过本实用新型结构的优化设置，即可有效通过移动固定件将本实用新型固定在搅拌桶上，进而实现搅拌功能。由于本实用新型结构的优化，本实用新型适用于不同大小规格的桶体的安装，因而在更换搅拌涂料种类时，只需将本实用新型的搅拌桨进行清洁后，更换搅拌桶体即可，更换涂料种类的搅拌操作更加简便。

并且，本实用新型结构的优化，能够使搅拌更加均匀且省力，极大地提高人工搅拌的操作效率，效果十分显著。

进一步，所述移动固定件包括套接在连接杆上的套体，设置在套体上方的连接杆紧固螺栓，设置在套体下方的夹持板，以及设置在夹持板上的筒体紧固螺栓。

进一步，所述搅拌桨包括旋转主杆，设置在旋转主杆上的搅拌齿。

为了搅拌操作时更加省力，且便于旋转把手的拆卸，所述旋转把手包括底端固定在搅拌桨顶端的螺杆，设置在搅拌桨顶端的卡件，一端端部套接在螺杆上且与卡件卡接的连杆，固定在连杆另一端上的手握柄，以及设置在螺杆上用于限定连杆位置的螺帽。

优选地，所述连杆与螺杆垂直设置，手握柄与连杆垂直设置。

为了避免搅拌时搅拌物料的溅出，所述旋转把手与连接杆之间的搅拌桨上还套接有盖体，所述盖体上设置有与连接杆形状相匹配的凹槽。

本实用新型通过上述盖体的设置，不仅仅能在浆液混合搅拌时防止物料的溅出，而且本通过本实用新型盖体结构的优化设置，还能有效避免粉尘的扬起，本实用新型非常适用于粉末颗粒的混合搅拌。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型适用于不同大小规格的桶体的安装，适用范围更加广泛，因而在更换搅拌涂料种类时，只需将本实用新型的搅拌桨进行清洁后，更换搅拌桶体即可，更换涂料种类的搅拌操作更加简便；

2、本实用新型结构的优化，能够使搅拌更加均匀且省力，极大地提高人工搅拌的操作效率，效果十分显著；

3、本实用新型结构简单，成本低廉，非常适合涂料现场施工时的搅拌操作，非常适合推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中盖体的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-搅拌桨，2-轴承，3-移动固定件，4-连接杆，5-旋转把手，6-盖体，7-凹槽；

11-旋转主杆，12-搅拌齿；

31-套体，32-连接杆紧固螺栓，33-夹持板，34-筒体紧固螺栓；

51-螺杆，52-卡件，53-连杆，54-手握柄，55-螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，内外墙装饰涂料加工装置，包括搅拌桨1，所述搅拌桨1的顶端位置处设置有轴承2，所述轴承2的外圈上固定有两根以上的连接杆4，所述连接杆4的一端端部固定在轴承2上且与搅拌桨1垂直设置，所述连接杆4上设置有用于在连接杆4上移动且用于固定在搅拌桶体上的移动固定件3；本实施例中该连接杆4的数量设置为两个，对称设置在搅拌桨1两侧，且两个连接杆4与搅拌桨1形成“十”字型结构，如图1所示。

所述搅拌桨1的顶端安装在轴承2的内圈上，且搅拌桨1的顶端设置有旋转把手5。

本实施例中该移动固定件3包括套接在连接杆4上的套体31，设置在套体31上方的连接杆紧固螺栓32，设置在套体31下方的夹持板33，以及设置在夹持板33上的筒体紧固螺栓34。所述搅拌桨1包括旋转主杆11，设置在旋转主杆11上的搅拌齿12。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中优化了移动固定件3的结构，具体设置如下：

本实施例中连接杆4上设置有外螺纹，该移动固定件3优选由一个以上与连接杆4螺纹连接的螺帽构成，本实施例中每个连接杆4上均设置两个螺帽。与搅拌桶体固定时，两个螺帽分别位于桶体内侧和外侧，进而达到固定的效果。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例进一步对旋转把手5的结构进行了优化，具体设置如图1所示。

所述旋转把手5包括底端固定在搅拌桨1顶端的螺杆51，设置在搅拌桨1顶端的卡件52，一端端部套接在螺杆51上且与卡件52卡接的连杆53，固定在连杆53另一端上的手握柄54，以及设置在螺杆51上用于限定连杆53位置的螺帽55。所述连杆53与螺杆51垂直设置，手握柄54与连杆53垂直设置。

本实施例中，该卡件52可以是凸出的卡齿也可以是凹陷的凹槽。当卡件52为凸出的卡齿时，该连杆53的相应位置处则设置与该卡齿相匹配的凹槽；当卡件52为凹陷的凹槽时，则连杆53的相应位置处设置与该凹槽相匹配的卡齿。本实施例中的卡件52优选为卡齿的结构，如图1所示。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于，本实施例中增加了盖体，具体设置如下：

所述旋转把手5与连接杆4之间的搅拌桨1上还套接有盖体6，所述盖体6上设置有与连接杆4形状相匹配的凹槽7，如图2所示。

本实施例中，当进行施工操作时，先通过移动固定件3将搅拌桨1固定在搅拌桶体上，然后将盖体穿过螺杆51覆盖到连接杆4上，调整盖体6位置，使连接杆4和移动固定件3均位于盖体6上的凹槽内，然后将连杆53一端套在螺杆51上，使连杆53上的凹槽与螺杆51底端位置处的卡件52配合卡接，最后将螺帽55固定在螺杆51上即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。