本实用新型属于色母料加工技术领域，具体而言，涉及一种色母制备用混料机。
背景技术：
色母是一种新型高分子材料专用着色剂，主要应用于塑料制品染色，基本由颜料、载体和添加剂构成，其着色力高于单纯的颜料，色母的颜色稳定性和颜料分散度均较高，颜料与外界环境隔离，避免了颜料潮湿、氧化和飞扬，加工时用少量的色母料和未着色的树脂掺混，就可达到预定的染色效果。
在制备过程中需将颜料、载体、添加剂等进行定量混合，为满足后续的加工要求，往往要求精良的混合质量和极高的可重复性，才能尽可能地保持产品颜色和品质的一致性。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、加工效率高、混合效果好的色母制备用混料机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种色母制备用混料机，包括卧式混料罐，在混料罐的顶端开设有进料口、底端开设有出料口，在混料罐的内部沿混料罐轴线方向设置有由电机驱动的搅拌轴，在搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面开设有储料凹槽，在混料罐的下方设置有支撑板，所述支撑板沿混料罐的轴线方向逐渐变厚，在支撑板的尾端两侧设置有固定板，所述支撑板与固定板铰接，在支撑板的下方设置有由电动推杆控制的驱动辊。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型将色母各组分通过进料口投入混料罐中，启动电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动，在搅拌叶片的上表面开设有储料凹槽，即搅拌叶片运动到混料罐底部，部分物料进入凹槽被带到至上部并扬落下来，提高混料均匀度；混合完毕后，启动电动推杆带动驱动辊向混料罐底端移动配合支撑板的结构将混料罐倾斜，辅助物料自出料口卸除。
优选地：在驱动辊的下方沿驱动辊运动方向设置有辅助滑轨。
优选地：所述搅拌叶片设置在搅拌轴的两侧，所述两侧的搅拌叶片交错排列。
优选地：所述进料口设置在顶端面上边缘，出料口设置在底端面下边缘，在进料口和出料口处设置有开合门。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是图1中搅拌叶片的结构示意图。
图中：1、混料罐；2、进料口；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、出料口；6、辅助滑轨；7、支撑板；8、固定板；9、驱动辊；10、储料凹槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
参见图1和图2，本实用新型包括卧式混料罐1，在混料罐1的顶端面的上边缘开设有进料口2、底端面的下边缘开设有出料口5，在混料罐1的内部沿混料罐1轴线方向设置有由电机驱动的搅拌轴3，在搅拌轴3上设置有多个搅拌叶片4，所述搅拌叶片4的表面开设有储料凹槽10，在混料罐1的下方设置有支撑板7，所述支撑板7与混料罐1固接，所述支撑板7沿混料罐1由顶至底的方向逐渐变厚，在支撑板7的尾端两侧设置有固定板8，所述支撑板7与固定板8铰接，在支撑板7的下方设置有由电动推杆控制的驱动辊9。
本实用新型的工作过程是：将各组分通过进料口2投入混料罐1中，启动电机驱动搅拌轴3带动搅拌叶片4转动，在搅拌叶片4的上表面开设有储料凹槽10，即搅拌叶片4运动到混料罐1底部，部分物料会进入凹槽并被带到上部扬落下来，提高混料均匀度；混合完毕后，启动电动推杆带动驱动辊9向混料罐1底面运动配合支撑板7的结构将混料罐1倾斜，辅助物料自出料口5卸除。
本实施例中，所述搅拌叶片4设置在搅拌轴3的两侧，所述两侧的搅拌叶片4交错排列，提高底部物料被扬落的几率。
在驱动辊9的下方沿驱动辊9运动方向设置有辅助滑轨6。在进料口2和出料口5处设置有开合门。
使用本实用新型可有效的提高物料的混合均匀度，相较于传统的混合设备，极大的降低了混料时间，同时降低了卸料难度。