一种可快速装夹生产的打胶工作单元的制作方法

文档序号:12670236阅读:238来源:国知局
一种可快速装夹生产的打胶工作单元的制作方法与工艺

本实用新型涉及自动化生产技术领域,具体涉及一种可快速装夹生产的打胶工作单元。



背景技术:

在家电生产行业中,需要经常对塑料板件进行打胶操作,现有技术中的打胶操作通常使用设置于工作平台上的板框对塑料件进行固定,以便进行后续打胶操作;但是不同产品的塑料板件通常具有不同的形状和大小;每次生产不同的板框,需要重新布置整条线体的板框夹具,定位工装。大量定位工装的重新布置会占用大量时间,造成生产效率的下降和工人劳动强度的增加。



技术实现要素:

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种可快速装夹生产的打胶工作单元。

所述可快速装夹生产的打胶工作单元通过如下的技术方案实现:

一种可快速装夹生产的打胶工作单元,包括底座、台面和两个装夹机构;所述台面设置于底座的上部,台面的上表面设置有两个平行排列的横向滑槽,所述横向滑槽的横截面为凸字型结构;两个装夹机构相对设置,所述装夹机构包括两个滑块、条形夹板和定位螺栓;所述两个滑块分别滑动安装于两个横向滑槽中,滑块的横截面为工字型结构,其底部安装于横向滑槽中;所述滑块的上部设置有竖板;所述条形夹板通过设置于侧壁上的两个弹簧轴分别安装于两个竖板上;所述滑块的两侧设置有向外伸出的水平固定板;所述水平固定板上设置有与其螺纹配合的定位螺栓;所述条形夹板的两端设置有向侧面弯曲的水平导板;所述条形夹板的顶部设置有带有斜坡的竖直导板。

优选的,所述弹簧轴包括滑轴和弹簧;所述滑轴的一端与条形夹板固定连接,另一端安装于竖板的滑孔中;所述弹簧嵌套设置于滑轴上。

优选的,所述条形夹板的内壁上设置防滑涂层。

优选的,所述台面上还设置有与横向滑槽垂直的纵向滑槽;所述纵向滑槽中设置有两个定位滑块;所述定位滑块上设置有圆柱形定位销。

在使用时,首先通过滑块调整两个条形夹板的位置,将产品放入两条形夹板之间;然后移动滑块,使两个条形夹板将产品夹持在中间;转动定位螺栓,使滑块的位置固定,对产品进行打胶加工;加工完毕后,将产品取下;如果后续加工仍是同尺寸产品,只需利用水平挡板或者竖直挡板将下一个产品放入两个条形夹板之间即可;条形夹板与竖板间弹簧轴的压缩,可以为取放产品提供一定的操作空间;如果为尺寸不同的产品,重新调节滑块位置即可。

本新型中的可快速装夹生产的打胶工作单元,其设置有两个相对的装夹机构,装夹机构通过可移动的滑块设置于滑槽中;滑块可以相对于滑槽调节位置,并通过定位螺栓将滑块位置固定,改变两个条形夹板之间的间距,适用于不同形状和结构的产品固定;条形夹板通过可伸缩的弹簧轴固定于滑块的竖板上,可以相对竖板进行一定的移动;在不调整滑块位置的前提下,即可适用于尺寸轻微变化的产品,同时还具有缓冲的作用;通过滑块和滑槽的特殊结构设计,可以有效的防止滑块从滑槽中脱出。此外,通过设置水平导板和竖直导板,不论是垂直放置产品还是水平放置产品,都可以在导板的引导下顺畅的将产品放入两个条形夹板之间;通过进一步的设置纵向滑槽和定位销;可以在另外一个方向上对产品进行辅助固定,进一步提高牢固性。

附图说明

图1为本实用新型可快速装夹生产的打胶工作单元俯视图;

图2为本实用新型可快速装夹生产的打胶工作单元沿A-A方向的剖视图;

图3为本实用新型可快速装夹生产的打胶工作单元的侧视图;

图4为本实用新型可快速装夹生产的打胶工作单元中弹簧轴的结构图;

图5为本实用新型中设置有纵向滑槽的可快速装夹生产的打胶工作单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明,但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1至4所示,本实施例提供了一种可快速装夹生产的打胶工作单元,包括底座1、台面2和两个装夹机构;所述台面2设置于底座1的上部,台面2的上表面设置有两个平行排列的横向滑槽21,所述横向滑槽21的横截面为凸字型结构;两个装夹机构相对设置,所述装夹机构包括两个滑块3、条形夹板4和定位螺栓7;所述两个滑块3分别滑动安装于两个横向滑槽21中,滑块3的横截面为工字型结构,其底部安装于横向滑槽21中;所述滑块3的上部设置有竖板8;所述条形夹板4通过设置于侧壁上的两个弹簧轴5分别安装于两个竖板8上;所述滑块3的两侧设置有向外伸出的水平固定板6;所述水平固定板6上设置有与其螺纹配合的定位螺栓7;所述条形夹板4的两端设置有向侧面弯曲的水平导板11,条形夹板4的顶部设置有带有斜坡的竖直导板12;所述弹簧轴5包括滑轴51和弹簧52;所述滑轴51的一端与条形夹板4固定连接,另一端安装于竖板8的滑孔中;所述弹簧52嵌套设置于滑轴51上;所述条形夹板4的内壁上设置防滑涂层。

实施例2

如图5所示,本实施例提供了一种可快速装夹生产的打胶工作单元,不同于实施例1的是,所述台面2上还设置有与横向滑槽21垂直的纵向滑槽22;所述纵向滑槽22中设置有两个定位滑块23;所述定位滑块23上设置有圆柱形定位销24。

以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案,需要指出,对于本领域普通技术人来说,在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进,仍处于本实用新型的保护范围之中。

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