一种玻璃胶枪的制作方法

本实用新型涉及玻璃胶涂抹设备领域，特别涉及一种玻璃胶枪。

背景技术：

玻璃胶枪在使用时，胶筒卡设在胶筒架内，需要更换胶筒时，由于胶筒嵌设胶筒架内，且胶筒的大部分都被胶筒架包裹，取下胶筒比较的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃胶枪，其能够较方便的取下胶筒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃胶枪，包括驱动机构和胶筒架，所述胶筒架底部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上水平滑移连接有楔形块一，所述凹槽的侧壁上下滑移连接有与楔形块一配合的楔形块二，所述楔形块一与楔形块二的斜面相对，所述胶筒架侧壁上滑移连接有滑块，所述滑块与楔形块一固定连接。

通过上述方案，驱动机构用于挤出胶筒内的胶水，楔形块一水平滑移连接在凹槽的侧壁上，楔形块上下滑移连接在凹槽的侧壁上，楔形块一与楔形块二配合，且楔形块一与楔形块二的斜面相对，在楔形块一不与楔形块二抵触时，楔形块二由于自身的重力抵触在凹槽的槽底，滑块与楔形块一固定连接且与胶筒架的侧壁滑移连接，移动滑块时，楔形块一随之运动。楔形块一和楔形块二的初始状态不接触，楔形块二由于自身的重力抵触在凹槽的槽底，当需要更换胶筒时，把驱动机构移动至脱离胶筒，然后向楔形块二方向拨动滑块，使楔形块一靠近楔形块二，当楔形块一与楔形块二的斜面抵触时，继续拨动滑块，这时楔形块二的斜面就会在楔形块一的斜面上滑动，随之而开始上升，当楔形块二凸出在凹槽外时，就会把胶筒架内的胶筒顶起，使胶筒脱离胶筒架，这时操作人员取下胶筒即可，整个过程中只需要拨动滑块即可，方便快捷。

进一步的，所述凹槽靠近楔形块一的一侧设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与凹槽的侧壁固定连接，另一端与楔形块一固定连接。

通过上述方案，拉伸弹簧用于对楔形块一复位，让楔形块一的初始状态不与楔形块二接触，使楔形块二位于凹槽的内部，不会使楔形块二影响胶筒的放置。

进一步的，所述滑块设有两个。

通过上述方案，滑块设有两个，便于操作人员通过滑块稳定的驱动楔形块一的运动。

进一步的，所述滑块上固定连接有与胶筒架适配的驱动壳。

通过上述方案，设有驱动壳，驱动壳增大了操作人员与滑块的接触面积，便于操作人员拨动滑块，且驱动壳与胶筒架适配，便于驱动壳的滑动。

进一步的，所述驱动壳上设有防滑纹路。

通过上述方案，在驱动壳上设有防滑纹路，防滑纹路可以增大操作人员与驱动壳之间的摩擦力，从而更加稳定的移动驱动壳。

进一步的，所述楔形块二上设有与胶筒架内壁平齐的弧形块。

通过上述方案，在楔形块二上设有与胶筒架内壁平齐的弧形块，增大了楔形块二与胶筒的接触面积，可以更加轻易的把胶筒顶出胶筒架。

进一步的，所述凹槽的槽底设有限位块一，所述楔形块一与限位块一抵触时，所述楔形块二凸出在凹槽外。

通过上述方案，限位块一用于对楔形块一限位，避免楔形块一运动过度而使楔形块一运动至楔形块二的另一侧，提高了楔形块一和楔形块二配合的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过楔形块一和楔形块二的配合，可以较方便的把胶筒顶出胶筒架外；

2、通过驱动壳的设置，便于操作人员移动滑块；

3、通过限位块一的设置，避免楔形块一运动过度。

附图说明

图1为本实施例用于体现驱动杆的结构示意图；

图2为本实施例用于体现前弹簧和后弹簧的结构示意图；

图3为本实施例用于体现楔形块二的结构示意图；

图4为本实施例用于体现滑块的结构示意图；

图5为本实施例用于体现楔形块二被楔形块一顶起的结构示意图；

图6为图5中Ａ的放大图。

图中，1、胶筒架；2、楔形块一；21、楔形块二；211、弧形块；212、滑块；3、凹槽；31、拉伸弹簧；32、限位块一；4、驱动壳；41、防滑纹路； 5、手柄；51、扳机；6、驱动杆；61、驱动块；62、压盘；7、前弹簧；71、后弹簧；8、驱动区；9、制动片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种玻璃胶枪，如图１和２所示，包括有驱动机构和胶筒架1，驱动机构包括手柄5、扳机51、驱动杆6、前弹簧7、驱动块61、后弹簧71和制动片9，手柄5由手柄5握把部和手柄5头部组成，在手柄5的头部设有驱动区8，驱动区8与胶筒架1固定连接，扳机51铰链连接在手柄5上，驱动杆6依次穿过制动片9、后弹簧71、驱动块61、前弹簧7和胶筒架1，驱动杆6的前端装有压盘62，驱动杆6的后端为J字形，前弹簧7的前端顶在胶筒架1上，前弹簧7的后端顶在驱动块61，后弹簧71的后端顶在制动片9上，后弹簧71的前端顶在驱动区8上，需要挤胶时，握动扳机51，驱动块61会把推进杆向胶筒架1方向拨动，压盘62会随着驱动杆6的前进而把胶筒内的玻璃胶挤出，安装胶筒时，按下制动片9，向后拉动驱动杆6，当驱动杆6前端的压盘62退至胶筒架1外时，将胶筒放入胶筒架1内即可，挤胶时，用手扳动扳机51即开始挤胶。

如图５所示，在胶筒架1的底部开设有凹槽3，在凹槽3的内设有相互配合的楔形块一2和楔形块二21，楔形块一2与凹槽3的侧壁水平滑移连接，楔形块二21的侧壁与凹槽3的侧壁上下滑移。

如图５和６所示，在凹槽3的槽底设有对楔形块一2限位的限位块一32，避免楔形块一2运动过度而与楔形块二21错位，且当楔形块一2与限位块一32抵触时，楔形块二21凸出在凹槽3外。

楔形块一2的斜面和楔形块二21的斜面相对。

如图３所示，在楔形块二21上设有弧形块211，当楔形块二21位于凹槽3内时，弧形块211与胶筒架1的内壁平齐，设置弧形块211可以增大楔形块二21与胶筒的接触面积。

如图６所示，在凹槽3的靠近楔形块一2的一侧设有拉伸弹簧31，拉伸弹簧31一端与凹槽3的侧壁固定连接，另一端与楔形块一2固定连接，用于牵引楔形块一2复位。

如图4所示，在胶筒架1的侧壁上滑移连接有滑块212，滑块212设有两个，分别位于胶筒架1的两侧，同时把滑块212与楔形块一2的侧壁固定连接，这样在驱动滑块212的同时，楔形块一2会随着滑块212的运动而运动。

如图5所示，在滑块212上设有驱动壳4，操作人员可以通过驱动驱动壳4来驱动滑块212，且把驱动壳4与胶筒架1设置的适配，便于驱动壳4沿着胶筒架1滑移。

在驱动壳4上设有防滑纹路41，可使操作人员较稳定的驱动驱动壳4。

具体实施说明如下：当需要取出胶筒时，首先把推进杆脱离胶筒，然后开始向楔形块二21方向滑动驱动壳4，由于滑块212与驱动壳4固定连接，且滑块212与胶筒架1滑移连接，则滑块212开始随着驱动壳4在胶筒架1上滑移，由于楔形块一2与滑块212固定连接且与凹槽3的侧壁水平滑移连接，则楔形块一2会随着滑块212的运动而向楔形块二21方向靠近，当楔形块一2的斜面与楔形块二21的斜面抵触时，继续滑动驱动壳4，使楔形块二21的斜面与楔形块一2的斜面发生相对滑移，同时由于楔形块二21与凹槽3的侧壁上下滑移，这时楔形块二21开始上升，由于楔形块二21上方设有弧形块211，弧形块211会随着楔形块二21的上升而上升，且由于弧形块211的初始状态与胶筒架1的内侧壁平齐，弧形块211会把胶筒架1内的胶筒顶出胶筒架1外，然后取下胶筒即可，操作完毕后，松开驱动壳4，这时拉伸弹簧31会牵引着楔形块一2回复到初始位置，楔形块二21脱离楔形块一2，楔形块二21由于自身和弧形块211的重力，回复到与凹槽3的槽底抵触的初始状态，驱动壳4也回复到初始位置，整个过程中只需要滑动驱动壳4，即可把胶筒架1内的胶筒顶出胶筒架1外，比较的方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。